根据规范要求安装钢筋:骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 2.8、模板安装
模板采用木模或组合钢模,几何尺寸不得小于设计值,加固须满足刚度、稳定性要求,确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
2.9、浇注路灯基础
(1)砼浇注时应对称、分层进行,每层厚度控制在25-30cm,采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间,确保混凝土层面衔接质量,实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
(2)在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养,或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
2.10、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品,力求对称、分层回填,采用冲击夯压实。 2.11、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣(防滑、牢固、能自松卸方便拆缷)、绳,控制吊点(杆高的1/3处),超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平,用垂球法找正,立正后立即安装地脚螺丝。
(1)同一道路的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
(2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
(3)灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
(4)灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
1)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
2)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
3)各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
4)紧固螺母完毕后应加防水帽。
2.12、敷设电缆:应符合下列要求:
(1)电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、 正确、清晰;
(2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定; (3)电缆接头良好,绝缘应符合规定; (4)电缆沟应符合要求,沟内无杂物; (5)保护管的连接、防腐应符合规定。
2.13、电缆敷设完毕后,绝缘摇表进行电缆绝缘试验。 2.14、设备安装(路灯电源箱安装)
(1)材料到场后经开箱检验,经总包同意后方可进行安装使用; (2)箱内资料应齐全。
(3)配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
(4)机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 五、施工的质量控制要求和安全注意事项
1、路灯施工的全过程应顺序作业,灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直; 2、灯泡朝向统一、角度一致; 3、灯杆的防锈层不得破坏;
4、电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露; 5、灯杆间距注意内外弧长修正; 6、吊装时注意交通行人、行车的安全;
7、灯杆在吊装时,一定要系遛绳,控制起重物的姿态稳定; 8、吊装时要设置警示标志。 六、成品保护措施:
要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待,在安装过程中,地面铺设彩条布,重物和工具放在自制木板上,同时注意保护已经做好的成品。
1、使用电焊、气焊时,对附近成品采取隔离措施,不得烧坏。 2、电气具安装时,灯具进入现场码放整齐、稳固,并要注意防潮,搬运时轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后,不得再次进行喷漆,以保持电器器具的清洁。
3、电气配线时,不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛,以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油,以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。
4、在已经做好的绿化带里施工时,要注意保护好草皮,尽量缩小施工范围,施工完毕后尽快将绿化恢复。
路灯安装施工方案(更新版)
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