根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。 2.8、模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
2.9、浇注路灯基础
（1）砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。
（2）在砼强度达到2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
2.10、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。 2.11、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
（1）同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。
（2）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
（3）灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。
（4）灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
1）在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。
2）路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
3）各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
4）紧固螺母完毕后应加防水帽。
2.12、敷设电缆：应符合下列要求：
（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、 正确、清晰；
（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； （3）电缆接头良好，绝缘应符合规定； （4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物； （5）保护管的连接、防腐应符合规定。
2.13、电缆敷设完毕后，绝缘摇表进行电缆绝缘试验。 2.14、设备安装（路灯电源箱安装）
（1）材料到场后经开箱检验，经总包同意后方可进行安装使用； （2）箱内资料应齐全。
（3）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
（4）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。 五、施工的质量控制要求和安全注意事项
1、路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直； 2、灯泡朝向统一、角度一致； 3、灯杆的防锈层不得破坏；
4、电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露； 5、灯杆间距注意内外弧长修正； 6、吊装时注意交通行人、行车的安全；
7、灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定； 8、吊装时要设置警示标志。 六、成品保护措施：
要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩条布，重物和工具放在自制木板上，同时注意保护已经做好的成品。
1、使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。 2、电气具安装时，灯具进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。
3、电气配线时，不得损坏建筑的表面。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。
4、在已经做好的绿化带里施工时，要注意保护好草皮，尽量缩小施工范围，施工完毕后尽快将绿化恢复。
路灯安装施工方案（更新版）
