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钢结构加工工艺卡

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乌审旗干燥车间二期 工程

H型钢构件加工工艺卡片

榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司

2016年

榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号工序号1

工序名称放样

Q235B

H型钢构件加工工艺过程卡片

产品(构件)名称

工序内容

工程名称加工图号

乌审旗干燥车间

2016-XT-05

文件编号共 1 页备 注

2016-JG-05第 1 页

钢柱 钢梁

班组

总拼组

交流手工弧焊机、直流手工

设备工艺装备

钢平台、地模

工时

放样以1:1的比例在样板台上放出全样,核对各部件的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。

号料前必须了解原材料的钢号及规格,按工艺要求予留切割、加

2号料

工余量及焊接收缩量。

开料组弧焊机、CO2气体保护焊、焊条烘箱

样板与样杆

腹板和翼缘板材料拼接;其他设计有二级焊缝要求的部位(如腹

交流手工弧焊机、直流手工

开料组

弧焊机、CO2气体保护焊、

焊条烘箱

多头直线切割机、半自动切

割机、剪板机半自动切割机Z50摇臂钻床、H型钢组立机门式自动埋弧机H型钢翼缘校正调直机

交流电焊机

钢平台、地模、卡兰或铁

锲子夹具滚筒、毛刷标准化(日期)

会签(日期)

钢平台

3焊接(二级焊缝)

板-翼缘板T型焊缝);三级焊缝。

对H型钢的翼板、腹板、端头板等采用气割;对零星的厚度小于

45678 91011

切割

12mm的劲板、连接板采用剪切。

开料组

边缘加工钻孔H型钢组装H型钢焊接H型钢校正构件总装涂装

焊接坡口(对接或角焊缝坡口)加工采取套模法并与连接板配钻或划线钻孔将上、下翼板与腹板组立点焊成型将上、下翼板与腹板组立焊接成型

校正翼缘板焊接变形

将端板、底板、连接板、加劲板点焊固定并焊接

除去焊疤并抛丸除锈;表面防锈漆、中间漆、面漆涂刷;根据工

程要求及构件规格进行分类、打包

开料组开料组焊接组焊接组焊接组总拼组

综合组设计(日期)

抛丸机、角磨机、涂装机

审核(日期)

标记处数更改文件号签字日期

榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号

Q235B

H型钢构件加工工序卡片

工序名称

放样

工程名称加工图号施工班组

乌审旗干燥车间二期

2016-XT-05一班组

构件名称共 1 页备 注

钢柱 钢梁第 1 页

图示

见附图

工步号1

工 步 内 容

以1:1的比例在样板台上放出全样,放样时先作出水平控制线,并作出其

设备

钢平台

工艺装备

石笔、粉线

检验项目

平行线距离和分

段尺寸

允许偏差

±0.5mm

工艺要求

1.号料切割预留量:

(1)自动气割加工余量为3mm;(2)手工气割加工余量为4mm;;(3)气割后需铣端或刨边的加工余量为5~6mm; (4)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为0mm。2.焊接纵向收缩余量:

垂线作为基准,弹出十字线,二线必须垂直。

据此十字线逐一划出其它控制线和点,核对各部件的尺寸,并在节点旁注

2

上尺寸,以备复查和自检。

制作样板和样杆作为下料、弯制、刨、制孔等加工的依据。并在其上注明

图号、零件名称、数量、材料品种、规格、加工符号。

钢平台划针、样冲对角线差1.0mm

3油毡、铁皮宽度、长度±0.5mm

4工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。孔距±0.5mm

(1)对接焊缝 0.15~0.3mm/m(2)连续角焊缝0.2~0.4mm/m(3)间断角焊缝0.05~0.1mm/m

加工样板的角度±20'

设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

标记

处数更改文件号签字日期

榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号

Q235B

H型钢构件加工工序卡片

工序名称

号 料

工程名称加工图号施工班组

乌审旗干燥车间2016-XT-05一班组

构件名称共 1 页备 注

钢柱 钢梁第 1 页

图示

见附图

工步号1

工 步 内 容

号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量。

设备

钢平台

工艺装备

游标卡、尺角尺、卷尺

检验项目

零件外形尺

寸孔距

允许偏差

±1.0mm

工艺要求

1.号料切割预留量:(1)自动气割加工余量为3mm;(2)手工气割加工余量为4mm;;(3)气割后需铣端或刨边的加工

余量为5~6mm;

(4)剪切后无需铣端或刨边的加

工余量为0mm。2.焊接纵向收缩余量:(1)对接焊缝 0.15~0.3mm/m(2)连续角焊缝0.2~0.4mm/m(3)间断角焊缝0.05~0.1mm/m

23

划线和号料前首先根据料单检查清点样板与样杆,按号料要求整理好样板。钢平台石笔、划针、样冲±0.5mm

号料时可先按毛料接长,腹板和翼缘板在组合前应先接长(对接)。卷尺

应按工艺要求予留切割、加工余量及焊接收缩量,上、下翼缘与腹板的拼接

4头应相互错开不小于200mm的距离,与加筋肋的位置也应错开10t(t为腹

板厚度)以上,

设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)

标记

处数更改文件号签字日期

工程名称加工图号施工班组乌审旗干燥车间2016-XT-05二班组构件名称共 2 页备 注钢柱 钢梁第 1 页榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号Q235BH型钢构件加工工序卡片工序名称引弧板二级焊缝图示引弧板10050~10050~坡口加工图位位位位工步号工 步 内 容腹板和翼缘板在组合前应先接长(对接)。在焊接接长钢板时,须认真清理板材表面及坡口接缝,选用合适的焊接规范参数及防变形措施(可以采用予变形),焊接材料选用E5015焊条以及H08MnA+HJ431匹配组合进行定位焊和埋弧自动焊,焊接材料应按要求烘烤、保温并适时使用。开坡口:本工程二级焊缝焊件厚度大于6mm的,为使电弧能直接作用到焊缝设备 交流手工弧焊机、门式自动埋弧焊机工艺装备检验项目对口错边(Δ)允许偏差t/10且不大于3.0工艺要求12根部 ,保证焊透,焊件端面应开单面V型坡口;对于厚度为6mm的板件可以不开坡口。坡口采用直线切割机气割。设引弧板:在对接焊缝两侧设置引弧板,其板厚、材质、坡口型式及尺寸应半自动直线切割机间隙(a)±1.03与焊件相同。待焊接完后,将引弧板用气割切除,对焊件边缘进行修磨,严禁用锤击落。交流手工弧焊机、外观检查符合GB502054焊件清理:施焊前,对焊件的坡口进行检查,焊接区域的铁锈、油污及水汽必须清除干净,方可施焊。设计(日期)角磨机审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期

钢结构加工工艺卡

乌审旗干燥车间二期工程H型钢构件加工工艺卡片榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司2016年榆林市鑫天赐钢结构工程有限公司材料牌号工序号1工序名称放样Q235BH型钢构件加工工艺过程卡片产品(构件)名称工序内容工程名称加工图号乌
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