分部分项工程优良率必须在85%以上，中间验收合格率100%. 二、安全指标
严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。
三、机械设备完好率和利用率
积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到75%。
第4节 劳动力的配备
一、劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
二、劳动力进场及配备计划
我们承诺我公司参加本工程施工的人员和机具设备的动员周期为2天，并承诺我们将本着满足业主、监理工程师的要求为原则，签订并严格遵守合同协议书，在现场具备开工条件后，立即开始进行土方等项目的施工。
组织项目部全体人员到有关部门进行安全教育、培训、考试合格后办理有关进场手续。要求统一着装，挂牌上岗作业。
三、劳动力组织和管理的关键环节
装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：
1、施工现场主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。
2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3、本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。
第4章 施工方案
第1节 制作工艺流程图框
制作工艺流程框图
本工程钢结构构件的加工制作均在施工现场完成，原材料由选定的厂家提供。制作工艺流程框图如下：
图 纸 细 化 原材料复检及加工处理 放 样 及 样 板 制作 号 料 切 割、下 料、钻 孔 组装、定位 NO
焊 缝 探 伤、检 测 焊 接
油漆
运 输 监 理 认 可 YES 检测 现 场 安 装 工 序 第2节 钢结构制作施工
由于本工程为一项集制作、运输和安装等的一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。
1.细部设计
细部设计是制作过程 中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：
1.1实腹式钢梁的结构细化图
主要是屋面钢梁与混凝土梁的连接节点图以及钢梁与钢梁的连接节点图。 2.钢架的结构细化图
由于钢架的结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的图纸必须细化。 3. 加工制作工艺 2材料
a：本钢结构工程用材如材料说明所述。 b：表面处理
对于有除锈要求的构件，当钢板厚度t≤30mm时，应进行抛丸除锈并喷防锈底漆； 对于螺栓连接的啮合面，抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁的拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件的接触处）。
图纸细化 加工制作 原材料复验 监理工程师认可 工艺评定实验 C：钢板的矫平
为了保证构件制作的精度和外形尺寸公差，钢板应逐张在矫正机上矫平。 4.主要钢结构的制作
A：构件制作所需的主要设备： 半自动切割机
主要用于各钢板的切割下料； 摇臂钻
用于孔洞的加工； 矫正机
用于钢板的矫平及其它构件的变形矫直 折边机
主要用于钢梁下翼板的弯折成型； 端铣机
对梁的端面进行精加工； 埋弧自动焊机
适用于各种直线状的对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁的腹板和翼板的对接焊缝）；
CO2气体焊机和直流焊机
第3节 钢结构安装施工
本钢结构工程由于工期紧，所以钢结构的安装施工必须安排得井井有序，各道工序必须安排合理，并保证总工期满足业主的要求
1.钢结构安装工程的施工准备工作 1.1钢结构安装开工前应具备的条件 2. 混凝土施工
在钢结构安装开工前，土建混凝土柱的施工进度一定要满足我方施工进度的要求。而且要保证混凝土柱的结构强度达到支承钢结构的设计强度要求以及柱顶预埋件的质量要求，然后移交给我方进行施工。
3.钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。而且要保证现场堆放的半成品
钢结构连廊工程施工方案
