第一部分:强化木地板
一、定义
以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂,铺装在刨花板、高密度纤维板等人造板基材表面,背面加平衡层、正面加耐磨层，经热压、成型的地板。商品名称为强化木地板。
二、强化木地板的组成
强化地板由耐磨层、装饰层、基材层、防潮层胶合而成,耐磨层采用耐磨性极高的三氧化二铝(Ａl２O3)覆盖在装饰层之上；装饰层为印有木材花纹的印刷纸;基材层为高密度纤维板;防潮层为浸渍三聚氰胺树脂的平衡纸。
1、耐磨层
耐磨层纸实际由纤维、树脂、三氧化二铝（Ａｌ２O３）三种物质粒子组成。耐磨层纸必须具有两个主要性能，即高透明度与耐磨性。
事实上这两者上互相牵制的,为达到耐磨性,必须在纸的制作过程中加入耐磨填充剂。而耐磨填充剂往往都是比坚硬较的物质,它的加入就会使透明度减弱。
耐磨表层纸定量是每平方米纸的质量，定量越高内含的耐磨材料三氧化二铝越多。耐磨层是决定强化木地板寿命的关键部分，耐磨层赋予了强化木地板表面耐磨、耐刻划、耐香烟灼烧、耐污染、耐腐蚀、防潮等重要的理化性能。我公司使用的耐磨表层纸的定量为4５ 克／平方米,使用45 克/平方米耐磨表层纸制成的强化木地板其耐磨转数大于或等于600０转。
目前,市场上强化木地板的表面结构主要有手抓纹、平面纹理、浮雕。表面结构之所以不同是因为钢模板的纹理不同。耐磨转数随表面结构的变化而变化，耐磨转数由高到低的顺序是平面、浮雕、手抓纹。究其原因,手抓纹的纹理凹凸差异大，磨擦力也大;在压贴过程中，凸出部位的刚玉粉受到较大压力的作用，部分被压入基材，对耐磨贡献较小,而平面结构的纹理在压贴过程中受到的压力较小，刚玉粉颗粒裸露在装饰纸外的部分较多，故其耐磨转数较高。
2、装饰层
强化地板采用的装饰板的表面,都具有不同种类木材材种的木纹和色泽，或其它图案。因此，把印有木纹或其它图案的纸称其为装饰纸。
装饰层是由装饰纸浸渍三聚氰胺树脂制成，一般定量为8０克／平方米和7０克／平方米。强化木地板装饰性的好坏主要取决于装饰层。
装饰层质量评价的主要指标 （1)耐光色牢度
新国标(GＢ/T18１0２-2００７）中增加了装饰层耐光色牢度指标, 耐光色牢度是产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。表现在产品经光线照射后及自然使用情况下会因时间推移而发生褪色。高品质产品的耐光色牢度以大于、等于灰度卡4级。
（2)装饰性
优质产品看上去自然、细腻、耐看，整体感觉是厚实、柔和。 （３）颜色批次稳定性
除设计师特意将某些地方的颜色设计得不一致以外，优质的装饰纸色彩一般很稳定；
（４）整体装饰效果
地面装饰材料最忌讳的两点是：整体视觉混乱和视觉效果呆板,要避免这两个问题地板产品必须从装饰层的生产工艺、设备和图案设计入手。
３、基材层
基材是强化木地板的主体部分，是强化木地板的品质核心，通常采用高密度纤维板作为基材。用优质的高密度纤维板制成的强化地板强度大、抗冲击、防潮性能好、稳定性能好、不易翘曲变形、甲醛释放量低。
按照外观质量基材分为优等品和合格品两种，按照甲醛释放量分为E２级和E1级。
强化木地板的质量与基材的内在质量直接相关,首先,是基材的内结合强度，由于地板四周要铣成榫和槽，因此要求地板基材必须具有一定的加工性能。其次,强化木地板虽然是人造板，但它仍具备木材的湿涨干缩特性，所以地板在铺装时要求留有足够的伸缩缝，便于地板的自由膨胀，但地板基材本身的吸水厚度膨胀率要满足控制要求,公司的内控指标小于8％。
基材是强化木地板的健康核心，因此基材的甲醛释放量等级决定着强化木地板产品的环保性能。
4、防潮层
强化木地板的底层是防潮层,也就是我们通常说的平衡层，在强化木地板的结构中放在最底层起平衡作用,同时也起防潮作用。
平衡纸通常采用漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料,要求纵横向组织均匀，表面平滑,具有一定的渗透性。
三、国标中17项理化性能指标
1、静曲强度：是确定试件在最大破坏载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。 试验用仪器:木材万能力学试验机；
试件尺寸:长=（20ｈ＋50)mｍ±２mm，h为试件的公称厚度,试件长度不得小于1５0mm,宽＝５０ｍm±1mm; 指标值≥35．０Mｐa。
２、内结合强度：确定垂直于试件表面的最大破坏拉力和试件面积之比。 试验用仪器：木材万能力学试验机； 试件尺寸：5０×５0mm; 指标值≥１.0Mｐa。
３、含水率：确定试件在干燥前后质量之差与干燥后质量之比。 试验用仪器:电子天平、空气对流干燥箱； 试件尺寸：10０×100mm; 指标值:3．0-1０．0%。
4．密度:试件质量与其体积之比。 试验用仪器:电子天平 试件尺寸：１00×100mｍ; 指标值：≥0.85g/ｃｍ3。
强化木地板的组成与质量问题
