佛山卓群精密模具有限公司
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准 类 文 口检验标准 □其他 件 文件编号 版次/修改状态 生效日期 03-IS-042 A 2014-11-11 ■设计标准 口 采购标准 ■制造标准 内模设计标准 4.1产品的排位
4.1.1产品基准的选取
1) .基准一般选取产品的对称中心、圆形的柱位和孔位、规则的凸台和凹坑等明 显特
征的中心。
2) 若产品无明显规则的特征作基准，也可将产品四面分中取其中心作为基准。 3) .高度方向应选取垂直于出模方向的产品平面作为基准。 4) .产品基准到内模中心必须是整数。 4.1.2产品排位
1) .产品排位时应以节约成本为原则。 2)
.产品排位时应尽量避免
NG\\
上图所示的冇位需取上和
右两 个方向抽芯，加工困
行位和斜顶产生复合抽芯角度，
更改排位后，彳讳只需朝打扶.加口帖
减小模具加工的难度。
口都尽量位于产品的同一位4). 一模多穴时，产品间距的校核
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3) . 一模多穴时，产品排位时应充分考虑保证塑胶流动顺畅和平衡性，并且进胶
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4.2内模的设计
4.2.1.内模的设计原则
在保证强度的前提下，尽可能的节约成本. 4.2.2内模强度
1) . 一般情况下的强度数据，数据只考虑了强度，没有考虑螺丝、运水、顶针、
内 模大小等。
掀練寸(人￥) Ai3 20 25 30 ■—I*- D 25 30 35 40 50 *50灯 25 JG ? 5G疔 ?50^ 400肝 650^}
力 40 50 60 45 5G 800H7 55 55
2) .当产品有下列情况出现时产品到内模边的距离可适当减小
①产品中间部位存在有大面积的碰穿位，胶位对前模的冲击力小.所以胶位面到
内模顶的距离可适当减小
②当产品整体比较平坦，只有局部有小面积凸台
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③当产品的截面形状大部分为圆弧，直身面较小
产品截面形状大部分为圆弧形，注射压力呈圆弧形分散 产品由中间到两端逐渐变细，钢料所受的注射压力相应变小
3) .当产品有下列情况出现时产品到内模边的距离应适当增加. ①深腔型制品：制品的长、宽尺寸明显大于高度方向的尺寸 ，高度的尺寸达到
150umm 以上.
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对于深腔型制品，一般前模采用原身留的形式， 若前模采用原身止口与后模互锁的结构形式，厚度可适当减薄.
②深桶型制品：高度方向的尺寸达到150mm以上的圆柱形制品或者是长、 宽方向尺寸明显
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4) 、内模淬火，产品到内模边、底的距离均应适当增加
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423内模挤压块
1) .为了配框的方便，有以下任一情况的，必须做挤压块。如果无法设计挤压块，
需提出。
a. 内模的长、宽尺寸》350mm时. b. 内模框深》150mm时. c. 内模高度太高，容易偏公时.
d. 两块内模非平面拼合或多块内模拼合时. e. 产品插穿位多或产品夹线要求严格时。. f. 模胚加直身锁；
2) .挤压块一般放在模胚非基准角的两边， 放挤压块两侧的内模边与模框避空 0.5
3) .平面方向挤压块的长度一般做到内模宽度的 2/3。
4) .高度方向，内模框深＜70时，挤压块深度和框深一样或接近，5°斜度；
内模框深＞100时，挤压块深度为框深的2/3,取3~5°斜度。
-II!
4.2.4内模螺丝的布置
原则上前、后内模螺丝至少使用 M10的螺丝，只有当内模尺寸很小时才可用 M8 ;小镶件的螺丝最小可以使用 M5。
长度 高度 螺也 均布螺丝数量 <250 < 1 JC M10 刀50 Ml? 4 250-500 <150 M10 >150 M12 6 >500 r <150 M12 1 >150 M16 8 5
模具内模设计标准
