冠梁施工方案
灌注桩施工完成，桩身强度达到70%后进行冠梁施工。冠梁施工程序为：凿支护桩桩头至设计标高→挖冠梁沟槽→安装冠梁模版→放入钢筋笼→浇筑混凝土。
1、钢筋笼制作、安放 （1）钢筋的存放
钢筋必须按照不同的钢种、等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立识别标志。钢筋在存放过程中，应避免锈蚀和污染，钢筋漏天堆置时，应垫高并加覆盖。
（2）钢筋笼制作前质量检验
钢筋进场后，应做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。钢筋在加工之前，表面必须洁净、无油渍、漆污、水泥浆、铁锈等。钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。用冷拉法矫直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2％，II级钢筋的冷拉率不大于1％。
（3）钢筋笼的制作
①钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
②设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
③钢筋笼骨架根据设计长度分两节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。主筋焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。节与节之间采用单面焊，在1米长度范围内主筋搭接数量不大于50％。要求焊接饱满，
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无夹渣，焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求。
④在操作平台上加工钢筋，主筋上画出螺旋筋的位置，以确保施工时的准确性，在钢筋作业平台将要搭接焊的钢筋端部预先折向一侧，保证焊接的钢筋轴线一致。螺旋筋必须与主筋紧贴，不得悬空，并与主筋采用50％点焊连接。
⑤钢筋骨架的保护层，采用焊接对中支架，每2m设一道，每道3个。 ⑥加工成型的钢筋笼分别摆放，分别挂编号标示，下面平垫方木并在钢筋笼两侧加木楔，以防钢筋笼滚落及变形。
（4）钢筋笼的运输
由于本工程钢筋笼重量较小，运输采用人工搬运。 （5）钢筋笼的安放
植好模板后在模板内放入钢筋笼。
1.1.1 预应力锚索喷射砼施工方案 预应力锚索施工
1.预应力锚索施工工艺流程
孔位放线→钻机就位→造孔→安锚索→一次常压注浆→二次高压注浆→铺设钢丝网→喷射砼→钢筋砼腰梁制作→安装锚具→技术间隔（注浆强度达到设计70％以上）→锚索张拉锁定。
2.施工准备
（1）施工准备包括场地布置、机械设备安装调试、人员上场和材料购置及储备等准备工作。
（2） 场地布置包括钻孔作业场地规划、水池、水泥浆拌和场地平整，风水电管线布置以及生产、生活用房等。
（3）施工人员人数可根据上场机械设备数量和施工条件确定。每班由班长、
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钻孔组、注浆组、空压机司机、锚索安装和张拉等组成。
3.测量放线
按设计文件要求，准确定出各锚点位置，定位精度：纵横向误差±10cm。 4.成孔
（1）土方开挖要与锚索成孔施工配合好，土方须分层开挖，每层土方开挖地面标高应低于该层锚索设计标高30～50cm。
（2）造孔工序含钻机就位、施钻成孔和清孔三个作业步骤。
（3）当基坑开挖到达锚索钻孔位置时，根据设计图纸要求，定出孔位，做出标记。钻机就位要求钻头定位准确，在无设计规定时，最终成孔位置偏差不大于10cm，孔斜误差不超过2%。
（4）施钻机具采用MGJ-135B型锚杆钻机，在松散地段成孔施工，为防止坍孔，宜选用跟进护壁套管方式钻进，钻进过程中，应观察出灰、出碴情况，做好滑动面、错落面等软弱面所处位置的记录，判断孔段是否进入稳定岩（土）层，以保证孔段进入稳定岩土深度不小于设计要求的锚固段长度。考虑沉碴厚度，孔底应超钻30～50cm。成孔后，用高压风清洗孔壁，以保障砂浆与孔壁的粘结力。造孔时发现水量较大时，要预留导水孔。
（5）因锚索水平间距相邻距离较近，在现场实际施工中，要注意调整相邻锚索间的角度，防止损坏。
5.锚索制作和安装
（1）锚索使用的钢绞线规格型号必须符合设计要求，锚索组装前应除锈去油污，钢绞线不得有接头。
（2）钢绞线并按一定规律平直排列，截长应留有足够长的张拉长度（一般为1.5m）。沿杆体轴线方向每隔2m设置一个定位隔离架，使锚索呈节状，以增大
方案类参照
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冠梁施工方案(特制方案)
