铝合金门窗检验记录表
工程名称 检验项目 型材壁厚 技术要求 窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm 可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观 外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂 排水通畅 中梃连接 处和拼接处的密封 门窗外形尺寸 对角线尺寸 门窗框、门窗扇相邻件 装配间隙 相邻构件同一平面度 门窗框、门窗扇搭接量 五金件安装 密封条、毛条装配 压线装配 玻璃装配 执手开关力 开关力 ≤0.4mm 窗：b±1mm 门：b±2mm 五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求 装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象 装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线 应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙 平开窗≤80N 推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N 平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N ≤0.3mm 应有排水通道，规格应符合要求 密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm ≤3.0mm 数量 规格型号 实测结果 检验： 校队： 日期： 铝合金门窗过程检验记录表
工程名称 检验项目 技术要求 数量 实测结果 规格型号 结论 长度≤±0.5mm 下料 端面与侧面不垂直度≤0.1mm 角度±0.1° 平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽孔 水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm 五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为锁孔 准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜 各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺 部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺 端铣 处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm 门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等 ≤2000mm 误差±2.0mm ＞2000mm 误差±3.0mm 对角线之差≤±3.0mm 门窗组角 相邻构件平面高度差≤0.4mm 组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净 核对装配方向、型材拼接方向 窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理 检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。 拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm 门窗组装 五金件安装 应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换 推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检玻璃安装 查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象 检验： 校队： 日期：铝合金门窗下料工序质检记录表 抽检时间 抽检材料名称、规格 首检 工序检验 检验标准（项目） 按图纸要求，对下料尺寸进行检验： 1、下料尺寸误差： 长度误差：L<±0.5mm； 角度误差Q<±0.1o； 截面垂直度误差：±0.1mm 2、下料端面应平整，无毛刺。 抽检数量 实测结果 合格数量 存在问题 解决方法 检验： 校队： 日期： 铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
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