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过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
工序名称：产品类型：主要参加人：
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果开 料双面板/多层板通用
xxxx
编制:xxx日期 审核：xxx 批准：xxx日期（修
2015/1/19
订）：
发严分生现行预防过程控S重 潜在失效起因/机理率制度类(0)1、测量不准确wrong measuredata2、剪板机的档杆螺丝未拧紧nottighten the Screwfor the cutting-machine现行探测过程控制风探险D测顺度序数360FMEA编号：PFMEA-DM-CUT-01
版本表格责任措施执行结果建和目议标完采取严发探R措成日的措重生测P施施度率度N期()开料尺寸偏大不能将板材的利用（或不一致）率达到所规定的要the dimension求 the use ratiomore thandon't meetrequired(mismrequirementatched)开料：按工程资料所提供的图纸用剪板机开料尺寸偏小1、影响成型后外观开出所需尺寸的板材或不一致the尺寸及功能Laminatedimensioninfluence thecutting:as perless thandimension anddrawing providedrequired(mismfuction for theby engineeringatched)final boarddata use machine1、板材厚薄、型号cutting the、铜厚的不同影响required dimension客户插件，而报废mismatched board开错料Wrongthickness、P/N、laminatecopperthicknessboardinfluence theinsertingcomponent thatcause scrap()生产前用钢尺测量做FAcheck FA by measuredimension beforeproduct批量生产前用扳手拧紧档杆螺丝，并经常检查tighten the Screwbefore mass productand often check生产前用钢尺测量measure dimensionbefore product45无No45360无No61、测量错误wrongmeasure data4372无No7开料单与板材混乱confused aboutlaminate-cuttinglist withlaminate board领用板材后将开产单附在板材上开料前认真核对开料单与面take板料是否一致 checklaminate-laminate-cutting list4cutting listand laminate boardon thewhether accordancelaminate boardbefore board-cuttingafter adoptlaminate boaed384无No第 2 页，共 4 页
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
工序名称：产品类型：主要参加人：
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果开 料双面板/多层板通用
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2015/1/19
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发严分生现行预防过程控S重 潜在失效起因/机理率制度类(0)1、拿板放板时板角与板面碰撞inpactboard angle withsurface when takeboard剪板平台上有垃圾cutting-machinesurface havesundries现行探测过程控制风探险D测顺度序数FMEA编号：PFMEA-DM-CUT-01
版本表格责任措施执行结果建和目议标完采取严发探R措成日的措重生测P施施度率度N期()()开料：按工程资料所提供的图纸用剪板机开出所需尺寸的板材Laminate擦花板面cutting:as perScratch thedrawing providedboardby engineeringdata use machinecutting therequired dimension7严重擦花造成开路serious scratchcause to opencircuit73双手执板，轻拿轻放363无No开料前清洁干净剪板台面5CleaningSurface boforecutting board目视及时清洁 visualinspection andcleaning270无No开料：按工程资料所提供的图纸用剪板机开出所需尺寸的板材Laminatecutting:as perdrawing providedby engineeringdata usemechanical cuttingthe requireddimension氧化oxide造成后工序板（铜皮线路）粗糙cause followingprocessboard(copper/circuit)roughness41、板材本身被水或化学液体浸腐boardcorroded by wateror chemicalSolution板材存放于干燥板材入仓后需经IQC抽检通风的环境have to inspection by3board place onIQC after incomingroom that'sstoredry and air按NF-ME-101 4.4.6.3烤板条件设定时间烤板asper(NF-ME-1014.4.6.3)bakingcondition to set upbaking time224无No71、烤板时间过长over baking time5270无No第 3 页，共 4 页
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
工序名称：产品类型：主要参加人：
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果开 料双面板/多层板通用
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编制:xxx日期 审核：xxx 批准：xxx日期（修
2015/1/19
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发严分生现行预防过程控S重 潜在失效起因/机理率制度类(0)现行探测过程控制风探险D测顺度序数FMEA编号：PFMEA-DM-CUT-01
版本表格责任措施执行结果建和目议标完采取严发探R措成日的措重生测P施施度率度N期()()按NF-ME-101 4.4.6.3烤板条件设定时间烤板asper(NF-ME-1014.4.6.3)bakingcondition to set upbaking timeQA每半个月检查烤炉的温度QA check bakingtemperature monthly按NF-ME-101 4.4.6.3烤板条件设定正确的时间与温度并作好烤板录asper(NF-ME-101 4.4.6.3)baking condition toset up baking correcttime andtemperature,alsorecording it按NF-ME-101 4.4.6.3烤板条件设定烤板温度asper(NF-ME-1014.4.6.3)bakingcondition to set upbaking time7板材变色board colorchanged影响产品性能Affect productionperformance72、烤板温度过高over bakingtemperature5270无No3、烤炉的温控失灵oven temperaturecannot control4384无No烤板：将开好的板材放入烤炉内在规定的时间及温度内进行烘烤板材变形boardprofilechanged客户安装不上customer cannotassemble71、烤板时间过短less baking time5270无No72、烤板温度过低less bakingtemperature5270无No第 4 页，共 4 页
过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
工序名称：产品类型：主要参加人：
过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果开 料双面板/多层板通用
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2015/1/19
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发严分生现行预防过程控S重 潜在失效起因/机理率制度类(0)3、烤炉的温度显示正常而实际温度偏低oven temperature3show less thanactuallytemperature4、烤板时叠放层数（块数太多）overlay-up numberwhen baking现行探测过程控制风探险D测顺度序数FMEA编号：PFMEA-DM-CUT-01
版本表格责任措施执行结果建和目议标完采取严发探R措成日的措重生测P施施度率度N期()()QA每1个月用测温仪测量烤炉的温度QA usetemperature-tester tomeasure oventemperature monrthly规定烤炉内每层最多只能放8叠（每叠厚度不超过32mm） board numbernot more than eightper layer specified每天保养时检查刀口锋利度inspection machinesharpen degree whenmaintain per day7363无No烤板：将开好的板材板材变形board放入烤炉内在规定的profile时间及温度内进行烘changed烤客户安装不上customer cannotassemble75270无No擦花板面，贴干膜时割膜不整齐易产磨边：磨边板边尖锐板边粗糙board生菲林碎board棱角，避免后工序擦edgesurface花与撞伤板面roughnessscratch,erroroperated causedry film broken5磨边刀刀口钝machine notsharpen5375无No
开料-过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
