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油罐区危险性分析与评价 摘要：应用安全系统工程原理和方法，对20000 m3储罐区主要存在的危险、有害因素进行识别与分析。采用道化学火灾、爆炸指数评价法，定量地对20000 m3储罐区所储物料的实际潜在火灾、爆炸和工艺过程的危险性进行分析评价，依据危险指数的计算结果，确定危险等级，提出合理可行的安全对策措施。 关键词：储罐；安全评价；对策措施 1 概述 1997 年中石化股份天津分公司烯烃部两台 20000 m3( 40 500 mm16 750 mm) 石脑油储罐建成投用。储罐结构形式为内浮顶。两罐集中布置在一个防火堤内，防火堤高 1. 6 m，两罐间距为61 m。生产中，外供石脑油主要储存在这两台罐内。 1.1 工艺流程简介 从厂外用汽车运来的石脑油，经石脑油卸车线输送到 UFB112A/B( 容积为 20 000 m3) 内储存。 UFB112A/B 内储存的石脑油经输送泵送至 U FB101A/B/C( 容积为5 000 m3) 或 UFB102A/B/C ( 容积为5000m3) 中，并经高速泵送至乙烯装置。 1. 2 罐区的主要设施 设施名称 水炮 泡沫炮 泡沫喷淋 水喷淋 消防栓 泡沫栓 推车灭火器 手提灭火器 喷淋和泡沫阀井 泡沫站 灾报警按钮 可燃气体报警器 安装位置 罐区东、西、北侧 罐区东西侧 罐体 罐体 罐区西侧马路边 罐区东西两侧 罐区西侧、防火堤内 罐区西侧 罐区东侧 罐区西北角 罐区东侧、西侧 罐周围、泵旁 数量 6 门 6 门 12 组 12 组 2 个 6 个 9 具 26 具 3 组 1 座 6 个 10 个 使用情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 每罐 6 组 每罐 6 组 2. 6 万升火YEF-6 2 危险及有害因素分析
2. 1 火灾、爆炸储罐切水时无人监护、储罐冒顶、阀门破裂、法兰垫片损坏、H2S 对罐底的腐蚀等均会导致石脑油的泄漏，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火能引起燃烧爆炸。同时石脑油蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。遇明火会引起回燃。来自炼油部的石脑油中硫化物、H2S 含量较高，最高硫含量约为 800 ～1 000 mL/m3。长期储存含硫量高的石脑油，会对储罐造成腐蚀，生成FeS。FeS如遇空气会释放出大量的热量，并引起易燃物燃烧。 2. 2 触电伤害储存区有物料输送泵，若电气设备发生事故、电气安装不规范、缺少接地或接零、接地接零损坏失效，会发生触电伤害事故。 2. 3 静电、雷电危险在物料输送过程中，无静电跨接接地装置或静电接地装置失效，存在静电集聚、放电引发系统发生火灾、爆炸的危险。石脑油泄漏喷出也易产生静电。避雷设施或避雷设施接地不良，接地电阻过大，都可能遭到雷击或雷电感应放电。储罐避雷设施应定期进行检查测试，保证避雷设施完好，设备管道接地电阻应在规定要求的范围内，避免雷电感应造成的损失。 2. 4 高空坠落危险储罐有爬梯、平台、护栏，职工在生产操作及巡检作业中，因爬梯、平台、护栏腐蚀减薄或焊接点开裂均有高空坠落的危险。 2. 5 机械伤害 储存区中石脑油输送泵存在机械伤害危险。如靠背轮质量不好、安装不牢，可能发生靠背轮破碎飞出伤人事故；当转动部分缺少保护罩时，在操作、擦洗过程中职工触及可能发生撞击，衣物或长发被缠绕而造成伤害。 2. 6 中毒 石脑油蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难、紫钳等缺氧症状。未关闭氮气阀门上罐操作，一旦打开罐顶有关罐盖，站立位置不当，浮盘上方空间已充入的氮气泄漏出来，会引起作业人员氮气窒息。 3 道化学火灾、爆炸危险指数评价 3. 1 单元划分根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》工艺单元选择的原则和实际情况，将20000 m3 罐区的两台储罐作为评价单元，从理论上定量计算评价对象的火灾、爆炸指数，暴露半径( m) 及影响区域( m2) 。 3. 2 单元固有危险指数的计算 ( 1) 物质系数的确定从《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》物质系数和特性表中，查得石脑油的参数见表 1。 表 1 物质系数和特性 化合物 物质系数 MF 石脑油 16 燃烧热Hc/( kkg-1) 41868 NFPA 分级 健康危险 NH 易燃性 NF 化学活性 NR 1 3 0 －2. 2 100~160 闪点/℃ 沸点/℃ ( 2) 计算结果根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》选取工艺单元危险系数的原则，分别对一般工艺危险性和特殊工艺危险性进行计算，结果见表 2。 3. 3 单元补偿后危险指数计算根据补偿系数的取值原则和实际情况，从工艺控制、物质隔离和防火措施三个方面分别进行计算，结果见表 3。 3. 4 危险指数评价结果分析通过单元固有危险指数的计算，在没有采取任何安全措施之前，20 000 m3 储罐区单元危险等级为中等。补偿计算后，危险等级降为轻，说明在采取安全措施以后，危险等级降低，达到可以接受的程度。 表2 火灾、爆炸指数(＆EI)表 工艺单元 主要物质 物质系数 1）一般工艺危险 基本系数 A、放热反应 B、吸热反应 C、物料处理与输送 D、密闭或室内工艺单元 E、通道 F、排放和泄漏放置 一般工艺危险系数（F1） 2）特殊工艺危险 基本系数 A、毒性 B、负压（绝压500mmHg） C、爆炸极限范围内或其附近的操作 1.罐装易燃液体（无惰性气体保护） 2.控制失灵或惰性气体吹扫故障 3.一直在爆炸极限范围内或其附近 D、粉尘爆炸 E、压力 F、低温 1.00 0.20~0.80 0.50 0.50 0.30 0.80 0.25~2.00 1．00 0.2 0 0.5 0 20 000 m3 储罐区 石脑油 16 危险系数范围 1.00 0.30~1.25 0.20~0.40 0.25~1.05 0.25~1.05 0.20~0.90 0.20~0.50 2.35 采用危险系数 1.00 0 0 0 0 0 0.5 G、易燃和不稳定物质的重量（kg）工艺过程总热 量（BUT） 1．工艺过程中的液体或气体 2．储存中的液体和气体 3．储存中德可燃固体和工艺中的粉尘 H、腐蚀与侵蚀 I、泄漏接头和填料 J、使用明火设备 K、热油交换系统 0.10~0.75 0.10~1.50 0.10~1.15 0.79 0.2 0.1 0
油罐区危险性分析与评价
