七、清水模板加工制作与验收
1、模板进场要进行检查验收，长度、宽度、厚度、平整度以及对角尺寸。 2、 清水模板加工是在模板工程中最重要的环节，加工前必须熟悉加工图纸。 3、模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密（详见清水模板结构图）。
4、模板面板间拼缝力求严密平整.无错台.无漏浆。对饰面清水混凝土的模板周边加工，应采用手工木刨进行找边处理。
5、木模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。
6、清水模板两块模板拼缝之间采要用粘胶处理，拼缝模板背面要粘贴海绵条。
7、胶合板面板与龙骨的连接，为了保证清水正面没有钉孔，采用自攻螺钉从面板背面把次龙骨与面板反面连接起来。 八、脱模剂的选用与施工
1、脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易十燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的木色，且不污染模板。
2、脱模剂的选用应考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件。
3、饰面清水混凝土宜选用石蜡类活油类脱模剂，普通清水混凝土可选用水溶性或油性脱模剂。低温或负温施工宜选用油类脱模剂，但在负温下明显变稠的油类脱模剂不宜使用。
4、脱模剂施工前应对模板表面质量进行检查，应在确认表面质量符合要求后开始施工；脱模剂的施工可采用喷涂或刷涂，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
5、涂刷施工时必须避免脱模剂涂刷在钢筋上。 九、清水模板安装检验
1、基木规定
模板的安装可参照JGJ74一2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50204《混凝[结构工程施工质量验收规范》模板施工的有关规定进行。
允许偏差 项目 饰面清水 轴线位置 底模上表面标高 墙 高≤5m 3 +2、-4 2 普通清水 5 +3、-5 2 尺量 水准仪或拉线检查 2m靠尺、楔形塞尺量 20m内上口拉直线尺表面平整度 ＜2 ＜3 量，下口按模板定位线为基准检查 阴阳角 方正 角线顺直 2 2 3 3 方尺、楔形塞尺量 拉线、尺量 检验方法 相邻两模板高低差 2、饰面形成线宽不大于1mm，且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰性线条。 十、清水混凝土模板的拆除与保护 1、模板的拆除 清水混凝土模板拆除应严格按照JGJ74-2003《建筑工程大模板技术规程》和GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行，拆模过程中不
得损伤混凝土成品。
竖向结构的清水混凝土拆模时间应比普通混凝土拆模时间适当延长，成品混凝土棱角完整。侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度时方可进行。
模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离墙体，并注意对拉螺栓孔眼的保护；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可拆除模板，且不得碰撞混凝土成品。
2.模板的保护
对模板面板的脱模剂涂刷应充分到位，避免漏刷；面板侧边使用封边漆涂刷，以防止受潮膨胀。
模板安装时应保证钢筋网片的精度，避免在模板安装过程中通过对模板施加外力挤压来调整钢筋位置；应尽量减少面板与钢筋的摩擦，混凝土浇筑过程中，振捣棒应尽量避免与模板直接接触。
模板在安装、拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞，尽量减少对模板边缘的磨损。
模板拆除后，应及时清理粘结在模板上的混凝土残渣，并涂刷隔离剂；拆掉多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸的部位，应及时进行修复。
模板堆放自稳角必须根据施工现场具体条件调整，确保堆放稳定。 十一、混凝土工程质量要求
（一）原材料的质量要求
1、用于同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级的水泥，以保证颜色均匀；
2、混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无可见颜色差别。
3、混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，压力泌水率应小于22%；坍落度的90min经时损失应小于30%。
4、混凝土拌合物运输到达现场后，用于浇筑墙的混凝土坍落度宜为160士20mm。
（二）清水混凝土的运输与浇筑 1、运输
（1）混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，如末采用专用运输车，必须在装料前确认罐内已清洁。
（2）混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不宜超过120min.，在浇注过程中严禁添加配合比外用水。混凝土拌合物运输到施工现场，应逐车检查坍落度，检杳查颜色有无变化，并观察有无分层离析现象，并作好记录；对工作性和颜色不符合要求的拌合物严禁使用。
2、浇筑
（1）浇筑前须先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水。
（2）混凝土浇筑时，振捣的方法应按样板构件试验确定振捣的方法及工艺进行，混凝土应能充满模板，达到流平、密实的程度，减少表面气泡。
（3）墙体浇筑应首先在根部浇筑厚为30～50mm的与混凝土成分相同的砂浆后，再浇筑混凝土。混凝土自由下料高度应控制在2m以内。
（4）采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇注连续进行。
（5）振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度.插入下层混凝土中50～l00mm，使浇注的混凝土形成均匀密实的结构。
（6）混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30min，第二次浇筑前，要将下层混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体。
（7）如先后两次混凝土浇筑时间间隔超过30min，或是虽末超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入下层混凝土，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接搓处理。
（8）振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，何一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20～30s，要避免过振发生离析，振捣棒抽出，振捣过程中要使振捣棒离混凝土的表面(最终作为饰面的混凝土表面)保持不小于50mm的距离。 （三）清水混凝土成品的保护
清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序所完成的混凝土成品；在工程交工前，对外墙宜经常用增压水枪进行清洗，防止混凝土表面受到污染。
对于施工人员可以直接接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。
（四）清水砼混凝土成品修补
1、成品修补
模板拆除后，应对对拉螺栓孔进行封堵处理，封堵处理的效果应符合JGJ169-2009《清水混凝土应用技术规程》所规定的外观质量要求。
对混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，且应首先在样板构件上做试验，优选修补方法和材料配比。
对混凝土成品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显的修补痕迹。
2、实体质量
本工程清水混凝土的实体质量除满足GB50204-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》及JGJ169-2009《建筑施工清水混凝土技术规程》要求外，还应满足工程所处条件下的耐久性的要求。
钢筋的混凝土保护层厚度满足本规程的要求。 3、外观质量 1）颜色
本工程清水混凝土在同一视觉空间内，表面颜色一致，色泽均匀；自然光下，对于普通清水混凝土应在距混凝土8m处肉眼看不到明显的颜色差别。
2）几何与外观尺寸
立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正达到下表中所示的指标。起拱线、拱面几何尺寸准确，圆滑。
3）表面质量
混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤等；不得受到污染和出现斑迹；普通清水混凝土表面裂纹宽度分别不得超过0.2mm。
4）表面气泡
普通清水混凝土表面1m2面积上的气泡面积总和不大于6×10-4m2，最大气泡直径不大于5mm，深度不大于4mm.
5）分格缝直线度与对拉螺栓孔
普通清水混凝土分格缝直线度偏差不大于4mm，对拉螺栓孔眼排列整齐匀称，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；如封堵的孔眼颜色与墙面不一致应形成有规
律性的装饰效果。
模板拼缝印迹整齐、均匀，在同一视觉空间交圈，且印迹宽度不大于2mm。 十二、安全保证措施
现场除按建筑施工安全管理的规定执行外，还应注意以下一些工作： 1、大模板存放时应板面对板面，并将模板临时连接成整体。
2、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否全部拆净，确认模板与墙体完全脱离后方可起吊。在大模板设计时就做到了标准化、模数化，从而方便了支模操作，提高了生产效率，工程施工速度快、质量好。
3、混凝土运至施工点，模板上的施工荷载不准超过设计值，模板上料要均匀。
4、模板存放整齐堆放高度不超过1米。2米以上高处作业要搭操作平台作为立足点，便于安全操作，拆除区域要用明显的标志划定警戒线，并设专人监护。模板要全部拆除不得留有悬空板。
5、必须持有拆模申请批准手续的方可进行拆模施工。 除以上要求外，还应满足施工组织设计要求。
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清水砼施工方案
