DIP波峰焊基础知识

由天下分享时间：2024/11/16 8:22:05 加入收藏我要投稿点赞

DIP波峰焊基础教程

波峰面：

T}DCO??M]ZW 波的表面均被一层氧化皮覆盖﹐它在沿焊料波的整个长度方向上几乎都保持静态﹐在波峰焊接过程中﹐PCB接触到锡波的前沿表面﹐氧化皮破裂﹐PCB前面的锡波无皲褶地被推向前进﹐这说明整个氧化皮与PCB以同样的速度移动波峰焊机

-`.LL??B??gl 焊点成型：当PCB进入波峰面前端（A）时﹐基板与引脚被加热﹐并在未离开波峰面（B）之前﹐整个PCB

浸在焊料中﹐即被焊料所桥联﹐但在离开波峰尾端的瞬间﹐少量的焊料由于润湿力的作用﹐粘附在焊盘上﹐并由于表面张力的原因﹐会出现以引线为中心收缩至最小状态﹐此时焊料与焊盘之间的润湿力大于两焊盘之间的焊料的内聚力。因此会形成饱满﹐圆整的焊点﹐离开波峰尾部的多余焊料﹐由于重力的原因﹐回落到锡锅中。

j??SDuq??%z?? 防止桥联的发生

X#& 1﹐使用可焊性好的元器件/PCB

3a +??ws???? 2﹐提高助焊剞的活性

??6C??-YICip 3﹐提高PCB的预热温度﹐增加焊盘的湿润性能

??f6 4﹐提高焊料的温度

??{`/3m}Bi. ??shSYk3q=?? 5﹐去除有害杂质﹐减低焊料的内聚力﹐以利于两焊点之间的焊料分开。

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?????CY^ 波峰焊机中常见的预热方法 1﹐空气对流加热

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{n??X??}-sR 3﹐热空气和辐射相结合的方法加热

/LU.tt\\b d?? t Hv5F

5^E89??R|H?? 指焊点与焊料相接触后润湿开始的时间

4????1??4+(\\q 2﹐停留时间

U?? PZ(-)@ PCB上某一个焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间

'-+ _-B R?? 停留/焊接时间的计算方式是﹕

2jT%?? 停留/焊接时间=波峰宽/速度

S{`PP??r??8+ 3﹐预热温度

+IcX9dB??'A 预热温度是指PCB与波峰面接触前达到

EO557U8??>?? 的温度(見右表)

A2??7kBf+t?? 4﹐焊接温度

M xxB'EB}> 焊接温度是非常重要的焊接参数﹐通常高于焊料熔点（183°C ）50°C ~60°C大多数情况是指焊锡炉的温度实际运行时﹐所焊接的PCB 焊点温度要低于炉温﹐这是因为PCB吸热的结果

J- ??0Ld$2x\

??gr??D>??????h SMA類型元器件預熱溫度單面板組件通孔器件與混裝 90~100

WEp{-=`????Q 雙面板組件通孔器件 100~110

f%3T7;z6P: 多層板通孔器件 115~125

Z2/KH????#??1 多層板混裝 115~125

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L1;yy??>Dg 波峰焊工艺参数调节 1﹐波峰高度

[0]??\ 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數值通常控制在PCB板厚度的1/2~2/3,過大會導致熔融的焊料流到PCB的表面﹐形成“橋連”

??Au????38 e?? 2﹐傳送傾角

57S[+55????| 波峰焊機在安裝時除了使機器水平外﹐還應調節傳送裝置的傾角﹐通過傾角的調節﹐可以調控PCB與波峰面的焊接時間﹐適當的傾角﹐會有助于焊料液與PCB更快的剝離﹐使之返回錫鍋內

?y????`?? |?? 3﹐熱風刀

所謂熱風刀﹐是SMA剛離開焊接波峰后﹐在SMA的下方放置一個

窄長的帶開口的“腔體”﹐窄長的腔體能吹出熱氣流﹐尤如刀狀﹐故稱“熱風刀”4﹐焊料純度的影響

pj??11N6??(t|\ 波峰焊接過程中﹐焊料的雜質主要是來源于PCB上焊盤的銅浸析﹐過量的銅會導致焊接缺陷增多

8a?? `??&!lF 5﹐助焊劑

= _??GmLpU5 6﹐工藝參數的協調

K[%TPOp{q2 波峰焊機的工藝參數帶速﹐預熱時間﹐焊接時間和傾角之間需要互相協調﹐ 反復調整。

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K 3#CUt)~ 波峰焊接缺陷分析:

1.沾锡不良 POOR WETTING: 这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾锡.分析其原因及改善方式如下:

fU??B}Vy??4 1-1.外界的污染物如油,脂,腊等,此类污染物通常可用溶剂清洗,此类油污有时是在印刷防焊剂时沾上的.

u ,< `??9X 1-2.SILICON OIL 通常用于脱模及润滑之用,通常会在基板及零件脚上发现,而 SILICON OIL 不易清理,因之使用它要非常小心尤其是当它做抗氧化油常会发生问题,因它会蒸发沾在基板上而造成沾锡不良.

}r%??????o??o 1-3.常因贮存状况不良或基板制程上的问题发生氧化,而助焊剂无法去除时会造成沾锡不良,过二次锡或可解决此问题.

a'n?? 1-4.沾助焊剂方式不正确,造成原因为发泡气压不稳定或不足,致使泡沫高度不稳或不均匀而使基板部分没有沾到助焊剂.

??C-. [X??n# 1-5.吃锡时间不足或锡温不足会造成沾锡不良,因为熔锡需要足够的温度及时间WETTING,通常焊锡温度应高于熔点温度50℃至80℃之间,沾锡总时间约3秒.调整锡膏粘度。

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Xyr ??u*j?? 2.局部沾锡不良：

此一情形与沾锡不良相似,不同的是局部沾锡不良不会露出铜箔面,只有薄薄的一层锡无法形成饱满的焊点.

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i?????? g5b 3.冷焊或焊点不亮：

焊点看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊锡正要冷却形成焊点时振动而造成,注意锡炉输送是否有异常

振动.

??jwO????h???? 4.焊点破裂：

A(:????0 T& 此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间膨胀系数,未配合而造成,应在基板材质,零件材料及设计上去改善.

=/6-\ 5.焊点锡量太大：

>,Ci??????MO 通常在评定一个焊点,希望能又大又圆又胖的焊点,但事实上过大的焊点对导电性及抗拉强度未必有所帮助.

4CEs '(????, 5-1.锡炉输送角度不正确会造成焊点过大,倾斜角度由 2.提高锡槽温度,加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽.

w????,??{n????C 5-2.提高锡槽温度,加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽.

b:F??B??B(R 5-3.提高预热温度,可减少基板沾锡所需热量,曾加助焊效果.

&*rI[@=/+ 5-4.改变助焊剂比重,略为降低助焊剂比重,通常比重越高吃锡越厚也越易短路,比重越低吃锡越薄但越易造成锡桥,锡尖.

w=7C??*??[! 6.锡尖 (冰柱) ：

N??+3l@??Y&I 此一问题通常发生在DIP或WIVE的焊接制程上,在零件脚顶端或焊点上发现有冰尖般的锡.

!WH- ZM??X 6-1.基板的可焊性差,此一问题通常伴随着沾锡不良,此问题应由基板可焊性去探讨,可试由提升助焊剂比重来改善.

V????]y-|0 6-2.基板上金道(PAD)面积过大,可用绿(防焊)漆线将金道分隔来改善,原则上用绿(防焊)漆线在大金道面分隔成5mm乘

Rg\\b??w'F9 10mm区块.

????l;d;MO* 6-3.锡槽温度不足沾锡时间太短,可用提高锡槽温度加长焊锡时间,使多余的锡再回流到锡槽来改善.

??nG??/-LKgE 6-4.出波峰后之冷却风流角度不对,不可朝锡槽方向吹,会造成锡点急速,多余焊锡无法受重力与内聚力拉回锡槽.

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6-5.手焊时产生锡尖,通常为烙铁温度太低,致焊锡温度不足无法立即因内聚力回缩形成焊点,改用较大瓦特数烙铁,加长烙铁在被焊对象的预热时间.

K!9??~l??`M) 7.防焊绿漆上留有残锡：

M??N!Wa2goU 7-1.基板制作时残留有某些与助焊剂不能兼容的物质,在过热之,后餪化产生黏性黏着焊锡形成锡丝,可用丙酮(*已被蒙特娄公约禁用之化学溶剂),,氯化烯类等溶剂来清洗,若清洗后还是无法改善,则有基板层材CURING不正确的可能,本项事故应及时回馈基板供货商.

6l8[??1IPti 7-2.不正确的基板CURING会造成此一现象,可在插件前先行烘烤120℃二小时,本项事故应及时回馈基板供货商.

??!??A:R3P%d 7-3.锡渣被PUMP打入锡槽内再喷流出来而造成基板面沾上锡渣,此一问题较为单纯良好的锡炉维护,锡槽正确的锡面高度(一般正常状况当锡槽不喷流静止时锡面离锡槽边缘10mm高度)

??NJ f! ?$ 8.白色残留物：

NI|~W@l;?? 在焊接或溶剂清洗过后发现有白色残留物在基板上,通常是松香的残留物,这类物质不会影响表面电阻质,但客户不接受.

vunKVaa(W< 8-1.助焊剂通常是此问题主要原因,有时改用另一种助焊剂即可改善,松香类助焊剂常在清洗时产生白班,此时最好的方式是寻求助焊剂供货商的协助,产品是他们供应他们较专业.

kc????g???:w$ 8-2.基板制作过程中残留杂质,在长期储存下亦会产生白斑,可用助焊剂或溶剂清洗即可.

??::`(??{ g} 8-3.不正确的CURING亦会造成白班,通常是某一批量单独产生,应及时回馈基板供货商并使用助焊剂或溶剂清洗即可.

~+ _E??s 8-4.厂内使用之助焊剂与基板氧化保护层不兼容,均发生在新的基板供货商,或更改助焊剂厂牌时发生,应请供货商协助.

??9??:Kj??,7u 8-5.因基板制程中所使用之溶剂使基板材质变化,尤其是在镀镍过程中的溶液常会造成此问题,建议储存时间越短越好.

??x6#????EE??I 8-6.助焊剂使用过久老化,暴露在空气中吸收水气劣化,建议更新助焊剂(通常发泡式助焊剂应每周更新,浸泡式助焊剂每两周更新,喷雾式每月更新即可).

[JC?? Q;??c 8-7.使用松香型助焊剂,过完焊锡炉候停放时间太九才清洗,导致引起白班,尽量缩短焊锡与清洗的时间即可改善.

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f&1,B&61'g 8-8.清洗基板的溶剂水分含量过高, 降低清洗能力并产生白班.应更新溶剂. 9.深色残余物及浸蚀痕迹：

(??SL1L??.??= 通常黑色残余物均发生在焊点的底部或顶端,此问题通常是不正确的使用助焊剂或清洗造成.

Nj.!??o1\\&?? 9-1.松香型助焊剂焊接后未立即清洗,留下黑褐色残留物,尽量提前清洗即可.

9 am??;??%jG 9-2.酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗,此现象在手焊中常发现,改用较弱之助焊剂并尽快清洗.

;wj??pHe??_?? 9-3.有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班,确认锡槽温度,改用较可耐高温的助焊剂即可.

??kQ??%j????^3 10.绿色残留物：

+7??2??k/8O?? 绿色通常是腐蚀造成,特别是电子产品但是并非完全如此,因为很难分辨到底是绿锈或是其它化学产品,但通常来说发现绿色物质应为警讯,必须立刻查明原因,尤其是此种绿色物质会越来越大,应非常注意,通常可用清洗来改善.

r|L??M??35@F 10-1.腐蚀的问题

2 A??q$yz 通常发生在裸铜面或含铜合金上,使用非松香性助焊剂,这种腐蚀物质内含铜离子因此呈绿色,当发现此绿色腐蚀物,即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗.

\\9??V>L4Y??, 10-2.COPPER ABIETATES 是氧化铜与 ABIETIC ACID (松香主要成分)的化合物,此一物质是绿色但绝不是腐蚀物且具有高绝缘性,不影影响品质但客户不会同意应清洗.

??:).<'q/v 10-3.PRESULFATE 的残余物或基板制作上类似残余物,在焊锡后会产生绿色残余物,应要求基板制作厂在基板制作清洗后再做清洁度测试,以确保基板清洁度的品质.

=>yuD?? ??\% 11.白色腐蚀物：

8??T%8q#??~B 第八项谈的是白色残留物是指基板上白色残留物,而本项目谈的是零件脚及金属上的白色腐蚀物,尤其是含铅成分较多的金属上较易生成此类残余物,主要是因为氯离子易与铅形成氯化铅,再与二氧化碳形成碳酸铅(白色腐蚀物).在使用松香类助焊剂时,因松香不溶于水会将含氯活性剂包着不致腐蚀,但如使用不当溶剂,只能清洗松香无法去除含氯离子,如此一来反而加速腐蚀.

A??iT3ABA'j 12.针孔及气孔：

??LnLfeS??2{ 针孔与气孔之区别,针孔是在焊点上发现一小孔,气孔则是焊点上较大孔可看到内部,针孔内部通常是空的,气孔则是内部空气完全喷出而造成之大孔,其形成原因是焊锡在气体尚未完全排除即已凝固,而形成此问题.

??G\B?la?? 12-2.基板有湿气:如使用较便宜的基板材质,或使用较粗糙的钻孔方式,在贯孔处容易吸收湿气,焊锡过程中受到高热蒸发出来而造成,解决方法是放在烤箱中120℃烤二小时.

??_JQ!(??C % 12-3.电镀溶液中的光亮剂:使用大量光亮剂电镀时,光亮剂常与金同时沉积,遇到高温则挥发而造成,特别是镀金时,改用含光亮剂较少的电镀液,当然这要回馈到供货商.

mDbSmTPg 13.TRAPPED OIL: 氧化防止油被打入锡槽内经喷流涌出而机污染基板,此问题应为锡槽焊锡液面过低,锡槽内

追加焊锡即可改善.

6??PN.)DT9O 14.焊点灰暗：此现象分为二种

|??C8k??OF (1)焊锡过后一段时间,(约半载至一年)焊点颜色转暗.

X6cE|c (2)经制造出来的成品焊点即是灰暗的.

??1naFYVqj?? \\<[- 1(@/N 14-1.焊锡内杂质:必须每三个月定期检验焊锡内的金属成分.

14-2.助焊剂在热的表面上亦会产生某种程度的灰暗色,如RA及有机酸类助焊剂留在焊点上过久也会造成轻微的腐蚀而呈灰暗色,在焊接后立刻清洗应可改善.某些无机酸类的助焊剂会造成 ZINC OXYCHLORIDE 可用 1% 的盐酸清洗再水洗.

??+-0-TDD[ 14-3.在焊锡合金中,锡含量低者(如40/60焊锡)焊点亦较灰暗.