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2024年起重机械检验员实际操作考试问答 

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功能设置是否有效。 37偏斜显示(限制)装置 跨度≥40m的门式起重机和跨度≥40m的装卸桥设置了偏斜显示装置或限制装置 38门的连锁保护装置 出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时,总电源是否能够接通,如处于运行状态,当门打开时,总电源是否断开,所①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置; ②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门,按下启动按钮不能接通起重机主电源; ③起升机构运行状态,分别打开出①检查是否设置 ②功能是否有效 口试 满分100分 方法①错误扣50分; 方法②错误扣50分; 实践考核 满分100分 方法①错误扣20分; 方法②错误扣40分; 方法③错误扣40分; 有机构运行是否均停止。 入起重机的门和司机室到桥架上的门,起重机主电源断开,起升机构停止运行。 39隐蔽件 对主要受力结构件的隐蔽件在封闭前,必须经过监检人员检查合格后方可进入下道工序 ①描述主要受力结构件的隐蔽件 口试 方法①举例说明,错误扣60分;口头回答隐蔽件检查合格标准,错误扣20分; 方法②错误扣20分 性能试验 项目 内容 ① 操纵机构、控制系 统、安全防护装置:动作有效可靠,工作正常 ②各机构动作:实现规定41空载试验 的功能动作,无异常震动、冲击、发热、噪声现象 ③液压系统:无泄漏;润滑系统:工作正常 ① 核查施工单位的试验方案,检查现场试验条件 ②起吊额定载荷,进行起升、运行联动试验。在中途起升及下降制动时检查是否有明显下滑现象 ①制动下滑量:无明 42额定载荷试验 显下滑 ②挠度:符合要求 ③主要零件:无损坏 ③仪器选用 ④检查鉴定有效期 ⑤静态刚性测量时,小车位于跨中,从实际上拱值算起,用水准仪法或经纬仪法或测拱仪法测量小车位于跨中时的下挠值是否符合要求 ⑥卸载后外观检查起重机主要零件 43静载荷试验 ①主要受力结构件:无明显裂纹、永久变 ①核查施工单位的试验方案,检查现场试验条件 口试 满分100分 口试 满分100分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣20分 方法④错误扣20分 方法⑤错误扣30分 方法⑥错误扣10分 检验要求 ①通电,进行各种安全装置试验 ②检查各机构运行和控制系统是否有异常 ③进行空载起升、运行试验 ④外观检查液压系统及润 滑系统 考核方法及评分标准 实践考核及口试 满分100分 方法①错误扣50分 方法②错误扣20分 方法③错误扣20分 方法④错误扣10分 ②确认是否属于A类制造监检项目 满分100分 形、油漆剥落 ②主要机构连接处: 无松动和损坏 ③无影响性能和安全 的其他损坏 ②检验前确认断开起重机起重量限制器的连接或调整其动作数值 ③将小车停在跨中,起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至1.25倍的额定载荷,悬空不少于10min ④卸载后外观检查主要受力结构件、主要机构连接处是否有影响起重机性能和安全的缺陷 ⑤检验后确认恢复起重机起重量限制器的连接或其动作数值 ①核查施工单位的试验方案,检查现场试验条件 ②检验前确认断开起重机起重量限制器连接或调整其动作数值 ① 机构、零部件:工 44动载荷试验 作正常 ② 机构、结构件:无 松动和损坏 ③起吊1.1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,延续不少于一小时,检查各机构、零部件工作情况 ④卸载后外观检查起重机各结构、结构件及连接处 ⑤检验后确认恢复起重机起重量限制器的连接或其动作数值 口试 满分100分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣40分 方法④错误扣30分 方法⑤错误扣10分 方法①错误扣10分 方法②错误扣10分 方法③错误扣40分 方法④错误扣30分 方法⑤错误扣10分

2024年起重机械检验员实际操作考试问答 

功能设置是否有效。37偏斜显示(限制)装置跨度≥40m的门式起重机和跨度≥40m的装卸桥设置了偏斜显示装置或限制装置38门的连锁保护装置出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时,总电源是否能够接通,如处于运行状态,当门打开时,总电源是否断开,所①出入起重机的门和司机室到桥架上的门设置了连锁保护装置;②分别打开出入起重机的门和司机室到桥架上的门,按下启动按钮不能接通起重机主电源;
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