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1）电工操作技术。 2）混凝土操作技术。 3）起重工操作技术。 4）焊接与铆接技术。 5）工业管道敷设。 （2）设备保养和维修 1）数控机床的保养和维修。 2）高温、高压、其中设备的维修。 3）工序能力及工序能力指数计算。 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理。 2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。 4）设备技术改造。 3.2.3 教学建议
通过多媒体、组织学员到现场观摩等手段教学，以增加培训对象对学习内容的感性认识，提高教学效率。 3.3 作业后检查
3.3.1 教学要求
通过培训，使培训对象掌握精密设备几何精度的测量计误差处理方法，掌握精密机床工作精度的检查及误差处理方法，熟悉设备的改造技术。
3.3.2 教学内容
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（1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。 2）滚齿机传动链精度检查。 3）数控机床位置精度检查。 （2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理。 2）设备改造（精化）技术。 3.3.3 教学建议
教学重点是精密设备几何精度、工作精度的检查及误差分析。 3.4 培训与指导
3.4.1教学要求
通过培训，使培训对象有对本职业初级工、中级工、高级工进行操作指导的能力和讲授专业技术理论知识的能力，明确培训的目的和基本要求，掌握培训的方法。
3.4.2 教学内容 （1）理论培训的目的 （2）理论培训的基本要求 （3）理论培训的方法 3.4.3 教学建议
教学重点是掌握培训方法。
3.5 管理
3.5.1 教学要求
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通过培训，使培训对象了解相关的质量标准、质量分析与质量控制方法，掌握生产管理知识。
3.5.2 教学内容 （1）质量管理 1）工序质量控制。 2）设备修理的质量管理。 （2）生产管理 1）车间组织与管理。 2）车间计划管理 3）车间生产管理。 4）车间设备管理。 3.5.3 教学建议
教学重点是质量控制方法和生产管理知识。
4. 操作技能部分教学要求及内容
4.1 教学要求
通过培训，使培训对象熟练掌握生产过程中精密、大型、高速运行、数控设备的修理技术；能对各种精密加工设备的几何精度进行检查及误差分析；掌握一定的设备改造技术。 4.2 教学内容
4.2.1 作业实施
（1）设备搬迁、安装、调试
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1）电工操作技术。 2）混凝土工操作技术。 3）起重工操作技术。 4）焊接与铆接技术。 5）工业管道敷设。 （2）设备保养和维修 1）数控机床的保养和维修。 2）高温、高压、起重设备的维修。 3）工序能力及工序能力指数计算。 （3）设备中修、大修及设备精化 1）精密、大型、高速设备的修理。 2）项目性修理。
3）特殊环境下设备的修理。 4）设备技术改造。 4.2.2 作业后检查 （1）几何精度检查
1）坐标镗床几何精度检查及超差处理。 2）滚齿机传动链检查。 3）数控机床位置精度的检查。 （2）设备运行（动态）检查
1）精密机床工作精度检查及超差处理。 2）设备改造（精化）技术。 4.3 教学建议
注意操作示范，并讲清楚技术方法。
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技师钳工培训计划实施
