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创新工作室简报
第七期
三河尖矿创新创效工作小组2016年8月2日 一、创新工作室工作进展情况 矿创新创效评审工作小组人员对基层申报的7月份节约创效、创新创效职工进行了审核、评议，选出了6名创新创效先进个人，7名节约创效先进个人，有效提高了职工节约创效、创新创效的工作积极性和主动性。
二、七月份创新项目完成情况 采煤创新工作室 72207工作面电缆拖移装置 1、概况 随工作面推进，溜尾处大线需及时前移，原电缆拖移施工，费时费力，且电缆经常拖地，使工作面出口质量标准化较为被动，现使用简易电缆拖移装置，解决了以上各种问题。 2、实施方案 使用废旧钢丝绳固定在顶板锚索上，利用小滑轮倒挂在钢丝绳上，下端使用麻绳一段固定在滑轮挂钩上，另一端用于吊挂电缆，拖移电缆时，原来需要4-5人，现只需要2-3人即可完成电缆拖移工作，而且避免了电缆拖地，使用滑轮在钢丝绳上拖移电缆省时省力，促进了安全生产。
3、现场实施效果
经过使用电缆拖移装置，电缆拖移工作得到了优化，取得了较为明显的效果。
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附现场使用图
4、效益分析
通过使用电缆拖移装置，避免了电缆拖地情况，促进了质量标准化建设，并且节省了人力物力取得了较高的经济效益。
掘进创新工作室
140钻机辅助移动机架研究
1、项目概述 目前我矿井下采煤及掘进工作面大直径钻孔卸压除使用360钻机以外，常常还需要使用140钻机。相比360钻机，140钻机具有机体轻便、挪移方便，可以朝底板打孔，对现场条件要求较低的优点，但存在操作时需要人员较多、人员劳动强度较大、安全性不高的缺点，这制约了140钻机的使用范围。 2、技术原理 以前操作140钻机需要4~5人手持钻机，人工推进；施工中钻杆不容易控制在一条线上，钻进困难；若遇突然卡钎子，容易出现钻机反转伤人。为提高140钻机使用的安全性，减少操作人员、减轻职工的劳动强度，经过大家的研究分析，设计出140钻机辅助机架（可调节跑道+风动助推器）。现在使用140钻机，钻机固定在可调节机架上，采用风动控制风锤（改进后的风锤锤头及配套锤腿）人后控制钻机整体前进、后退，人工控制钻机旋转与停止，操作仅需要2人，钻机顺着辅助机架（跑道）借助风压沿直线推进。附图。
3、安全及经济效益
(1)安全方面：钻机固定在机架上，若遇卡钎，不会出现反转伤人的情况；相比360钻机跑道、支撑腿等部件，该部件相对轻便，两人可以抬动，与多人操作相比，可以有效避免挤手碰脚的事情发生，大大增强现场操作的安全性，降低安全成本。
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(2)经济效益方面：采用辅助移动机架，每次打钻可节约劳动力2~3人；采用风动钻进，可大大减轻职工的劳动强度，提高钻进效率，原来需要一个小班的工作量现在可以半班完成。
通防防冲打钻创新工作室 自制煤机喷雾的研制与应用
1、概况
目前我矿井下采煤工作面使用的割煤机滚筒内喷雾头每个价格在100元左右，平时正常割煤期间丢失严重，每个工作面每月大概损失在40个以上，损耗严重。以及该喷头易被防尘水中的杂志堵塞，对中夜班的降尘工作不利，时常因喷头不出水而被安监部门停头停面，影响工作面正常生产。更是每一个原班都需要一个专人透喷雾，耗时费力。因此为了减少喷头的损失，提高中夜班的防尘效果以及透喷雾的效率。决定简化喷头内部结构，自制煤机喷雾，为我矿最大可能的节约资金与时间进行安全生产，从而创造效益。
2、技术原理
喷头的损坏一般有两种，一是丢失，二是内部水芯的丢失。对于丢失的利用车床加工出与喷头外观一样的形状。然后加工一尼龙堵头，利用过盈配合堵在加工喷头的进水口，然后在尼龙堵头打两个直径为2毫米相互交叉的小眼，使高压水在喷头内腔旋转，以达到雾化的效果。对于内部水芯丢失的喷头可以只加工尼龙堵头堵在进水口，同样可以雾化，起到废物利用的作用。 （1）原喷雾头示意图：
图1原喷头内部结构示意图
（2）自制喷雾示意图
图2自制煤机喷雾头
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图3自制煤机喷雾组装图 图4自制煤机喷雾效果图
3、经济效益
(1)提高透喷雾效率，节约时间创造效益。原来透喷雾因其内部结构复杂需要一个工人用4-5小时的时间，而使用自制喷头因其构造简单可节省一半时间。而节约的时间，人工可以创造其他效益。
(2)降低了安全成本，提高安全效益，由于自制煤机喷雾内部结构简单，喷水孔在不影响雾化效果的情况下直径加大到2毫米，此举可降低防尘水中的杂志堵塞喷雾头的几率，一个是减少了人员进入煤壁区域透喷雾的工作，另一个是增强了中夜班煤机割煤时的降尘效果。无形中提高了工作面安全生产的基础。 （3）减少使用成本，提高经济效益，原喷雾头进价每个在100元左右，而自制喷雾头加工一套成本在10元以下，如光加工尼龙堵头，成本也就在一元左右，如每个工作面每月按最少损耗40个计算，我矿两个综采工作面，每月就是80个，一年就是960个，仅此一项每年可为我矿节约资金9万元左右。将来还可将此喷雾的技术原理推广到综掘机炮头喷雾上使用，使其经济效益进一步提高。 机运创新工作室 矿用水槽压制模具 1、概况 我矿工作面分部较为分散，地质条件各异，有多条下山巷道，因水泥彻成的水沟成本较高且施工时工人劳动强度大进度慢，且不能再循环使用，现采用重量轻，施工强度小，成型好，可以再循环使用的积水槽作为巷道快速推进时的排水水沟。因此需求量较大，为了节约生产成本，降低材料消耗，对采掘工作面使用的集水槽进行加工改造。
2、技术原理
利用车间的液压工作台，将“凸”型压制模具安装在液压工作台的活动油缸上，
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再把“凹”型模具安装在工作台的平台上，然后把剪切好的铁皮放在两模具之间，启动液压工作台下压，一次压制成型，工序简便易于操作。
3、结构原理
以前使用的积水槽为玻璃钢制品，在受到挤压扭曲时，会发生破裂，循环使用率极低，且购置价格较高。现采用薄铁皮利用自制的专用压制模具，一次压制成型的铁质水槽具在质量轻，抗挤压扭曲能力强，即使有变形，也很容易校正。循环使用非常方便。
4、经济效益
现已经在我矿采掘头面使用，效果良好，原玻璃钢水槽的购置单价为370元/节，自己加工的铁质水槽的成本加人工工资约为100元根，每个采掘工作面使用约为50节，一个工作面可以节约8500元。
洗运创新工作室
皮带自动纠偏器
1、概况
洗运科乃至全矿的煤炭运输都离不开运输皮带，在洗运科有大小运输皮带20余部，皮带能否安全高效的运行直接关系到了煤矿的安全生产，在皮带运输事故中由于皮带的跑偏造成的事故占了大多数，有效的防止皮带跑偏将会带来很大的安全和经济效益。为了解决皮带跑偏这一情况，对现有的各种纠偏器的性能的进行了综合析，采用液压原理有效的解决皮带纠偏问题，其经济效益是可观的。
2、设计方案
此纠偏装置由齿轮泵、液压驱动元件、液压杆、可转向托辊等部分组成。液压齿轮泵和液压油箱一体化设计，避免了齿轮泵由于密封问题吸不上油的缺点。纠偏托辊和液压驱动部分组合成一体，更便于安装，些纠偏器直接安装于皮带机架上。
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当皮带向一侧跑偏时皮带带动纠偏侧的齿轮泵工作，齿轮泵把液压油注入液压活塞腔内，使液压活塞杆动作带动纠偏托辊转动一个方向，从向使跑偏的皮带归位。皮带归位后脱离纠偏器的齿轮泵驱动杆，纠偏器保持纠偏位，从而使皮带能正常运行。
安装于201主运输皮带现场实物照片： 3、经济效益
安装完成的纠偏器在现场经过1个多月的实际使用，证明其工作可靠纠偏效果明显，有效了克服了皮带的跑偏，避免了由于皮带跑偏造成的洒煤，皮带磨皮带机架等事故，延长了皮带的使用寿命，保证了皮带的安全运输，其经济效益是可观的。
三、八月份创新工作规划 1、采煤创新工作室 （1）72207轨道巷沿空留巷施工工艺优化 （2）7128工作面封闭式电缆钩使用 2、掘进创新工作室 断钎连接器研制 3、通防、防冲打钻工作室 钻杆短接套的研制加工 4、机运创新工作室 小型直流防爆电焊机研制 5、洗运科创新工作室 TBS溢流脱水系统改造
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