研磨基本知识

研磨加工基本知识

一、 镜片加工流程及基本知识 1、 镜片加工流程：

切削 → 研削 → 研磨 → 洗净 2、 切削的基本知识：

切削：国内叫“粗磨”，国外叫NCG，为英文“球面创成”之缩写。 切削目的：去除材料硝材表面层，深度为0.5~0.6mm.。

由于硝材压型时精度不高，不加大加工余量就不能达到镜片所需尺寸（包括曲率、肉厚等）。

3、 研削的基本知识：

研削（也称精磨或砂挂），是镜片研磨前的极为重要的工序，研削加工的主要目的为： ① 加工出研磨工序所需要的表面精细度。 研削分为两道工序：

A、第一道工序称S1，用1200#~1500#的钻石粒。

B、第二道工序称S2，用1500#~2000#的树指进行加工。 ② 加工出研磨工序所需要的球面精度。

③ 满足镜片中心肉厚要求，在规定的尺寸公差之内。 ④ 研削品质的好坏对研磨后镜片的品质影响极大。

如研磨不良伤痕（キ）、砂目（ス）、肉厚、面不等不良均与研削有直接关系，研削品质的好坏决定研磨品质的优劣。

二、 研磨加工基本知识：

硝材在经过切削及研削，其基本尺寸及表面光洁度已经形成，但仍不能满足客户光学上的要求，必须进行研磨工序，研磨是获得光学表面的最主要的工序： 1、 研磨加工的目的：

① 去除精度的破坏层，达到规定的外观限度要求。

② 精修面形，达到图面规置之不理的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部

允差（亚斯）的要求。

2、 研磨的机理：

① 机械研削理论。 ② 化学学说。 ③ 表面流动理论。