牙克石市钧玺木业有限责任公司活性炭厂改造工程 项目编号： KY2007407
2．设厂环保专职人员，车间内设兼职环保管理人员，定期检查，监测生产环境。
3．建立环保管理制度，学习环保法规条例，加强职工环境意识。
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第九章 节能节水
9.1 设计依据
1．国务院发[1986]4号《节约能源管理暂行条例》 2．《评价企业合理用电技术导则》（GB3485-83） 3．《评价企业合理用热技术导则》（GB3486-83） 4．《中华人民共和国水法》 9.2主要节能措施
1．选用设备不仅考虑到技术的先进、可靠性，而且也考虑了有较好的节能效果。
2．严格管理，避免管道跑、冒、滴、漏。 3．用热管道采用岩棉管壳保温。 4．采用静电电容无功补偿。 5．选择低能耗变压器。
6．合理选择导线截面，降低电能损耗。
7．照明光源选择高效节能光源，合理确定照度，在控制上采用分散与局部集中的方案，达到节能效果
8．各工段设生产用水、用汽等能源计量装置，以控制、合理使用能源，达到节约能源的目的。
9.3 节能管理设置
本厂设两名兼职节能管理人员，车间主任兼节能管理员，由工厂统一下达管理考核指标
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第十章 职业安全卫生
10.1设计依据
本部分设计除遵照设计总说明中阐述的设计依据及指导思想外，还依据下列国家有关规定、标准、规范。
10.1.1 国家、地方、政府及主管部门的有关规定
（1）劳动部（1996）第三号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》
（2）劳字（1998）48号文《关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定的通知》
（3）国发（1998）97号文《国务院关于加强防尘防毒工作的决定》 （4）劳字（1979）326号文《关于安排落实劳动保护技术经费的通知》 （5）中发（1978）67号文《中共中央关于认真做好劳动保护工作的通知》
10.1.2 采用的主要技术规范、规程、标准 （1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79） （2）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB58-83） （4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
(5) 《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91） 10.2 生产过程中职业危害因素分析 1．木质废料
活性炭在粉碎筛分及包装过程中产生炭粉，工人长期在粉尘过量的环
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境中工作，可能引发气管炎和皮炎。
2． 有害气体
本项目在浸泡、炭活化、酸洗等工序中，有有害气体散发，在无防治措施下，对人体呼吸道、眼睛等均有刺激性，有过敏反应。
3．噪声
本工程噪声主要为粉碎机及鼓引风机等产生的机械噪声及空气动力性噪声，其噪声值超过国家规定的新建企业车间内噪声极限85dB(A)的标准。当超过标准的噪声对人体长期作用后，可对人体产生以听力为主的危害，妨碍正常的感觉能力，引起血压升高。 4．火险
本工程生产原料、成品及废弃物均属可燃物，生产过程中存在着火灾隐患。
5．其它
电气设备、高速转动的机械设备、为生产所设的坑、池等，若无可靠的防护措施，易引起人身伤害事故。
10.3 防制措施 1．除尘
凡在生产过程中产生粉尘的设备均设有除尘点，车间地面定期清扫，清除废料，使车间内粉尘浓度小于3mg/Nm3，达到国家标准。
2．通风
活化车间、回收车间、烘干车间产生挥发性气体，配备轴流通风机，保证室内每小时8次的换气次数，使有害气体在大气中的浓度控制在约0.81mg/ Nm3，达到国家标准。车间内温度、湿度符合《工业企业设计卫生标准》的要求。
3．降噪
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对噪声超标的设备基础均做减震处理。车间内各台机器间隔一定距离，噪声大的设备有隔声罩。工人在操作台工作时带防护耳罩，使工人在8小时内接触的噪声值小于85dB(A)。
4．防火
生产过程中生产废料及时清除出车间，并集中处理。工艺设备布置上，车间中部留有防火通道，成品库各成品堆间及与设备、墙、柱间留有一定的防火间距。
5．其它
a.在易发生火险、触电、机械伤害等危险场所设置明显的警告标志，高速转动的机械设备有完善的保护罩。
b.根据需要及规定，定期发放个人劳动保护用品。
c.电气设备均有可靠的接地，动力及照明电源开关均采用过电流、过电压保护装置。
d.车间内设职工更衣、休息室，并有集中使用的浴室、理发室、医务室等设施。
10.4机构设置
在公司的生产管理部设一名专职人员负责组织监督、检查厂内的职业安全技术工作，车间内安全技术监测由车间主任负责实施。认真做好职工的劳动安全教育工作，提高工人的安全意识。配维修人员，检查所有设备、管道系统、泵、阀门及仪表是否正常，有泄漏和危险迹象，及时维修，并建立档案。
10.5 职业安全卫生专用投资
本项目用于职业安全卫生方面的专用投资约为40万元，包括通风、除尘、采暖、降噪等项投资，其投资费用列入总投资概算中。
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活性炭厂改造工程项目建设可行性研究报告
