蒙西华中铁路洞庭湖特大桥10t门式起重机拆除专项施工方案
（2）施工过程中，施工人员明确分工，各司其责，吊装时划分施工警戒区，设置禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
（3）在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
（4）部件吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。
（5）在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
（6）危险辨识
序号 作业活动 危险源具体描述 1 龙门吊拆卸 施工机械选择不合理，机械超负荷作业 遇4级以上大风、雷雪等恶劣天气作业 汽车吊站位场地不符合要求，场地不坚实 钢丝绳、拖拉绳通过棱角处未垫半圆采用的风险控制措施 禁止施工，根据施工要求合理选择配合机械，机械使用时，严禁超负荷作业 遇4级以上大风、雷雨等恶劣天气停工禁止作业 吊车站位区域须平整坚实 钢丝绳通过棱角处垫好半圆管或其2 龙门吊拆卸 3 龙门吊拆卸 4 龙门吊拆卸 管，钢丝绳断裂，设备损伤，人员伤亡 它柔软物质 施工前全面检查工机具，检查合格后方可使用 指挥人员应站在吊车司机能看清指5 龙门吊拆卸 施工前工具检查不到位，损坏设备 6 龙门吊拆卸 司机误操作、误动作 挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作 7 龙门吊拆卸 拆卸过程中起重作业指挥，无信号设施、信号选用不当、信号不清 施工前指定专人指挥，对讲机使用专用频道，吊车司机做到信号不清不动
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序号 作业活动 危险源具体描述 作 采用的风险控制措施 开展安全生产活动，禁止带病作业，8 龙门吊拆卸 员工群体安全意识不强 施工期间禁止饮酒，醉酒后24小时内禁止参与施工 9 龙门吊拆卸 人员无证上岗或证件过期仍继续作业 人员无证或证件过期禁止参与施工作业 由安全员对习惯性违章进行检查,对违章现象及时制止并严肃处理 禁止抡大锤时带手套，前方禁止站人 高空作业时必须佩带和正确使用安全带，必要时搭设作业平台 为施工现场配备急救箱 按要求合理选择配重作为缆拉绳的地锚 按要求合理选择固定缆拉绳 高空作业人员须正确佩带防护用品并正确使用 高空不便作业处搭设符合要求的临时平台 高空作业人员须将安全带系在牢固可靠处 使用前核实钢丝绳倍率，符合要求方可使用 吊装主梁时正确选择吊点，缓慢起钩，无异常后方可进行作业 10 龙门吊拆卸 施工人员习惯性违章 11 龙门吊拆卸 大锤脱手伤人 12 龙门吊拆卸 人员高空坠落 13 龙门吊拆卸 人员受到伤害不能得到及时处理 14 龙门吊拆卸 固定缆拉绳的配重选择不合理 15 龙门吊拆卸 缆拉绳与配重、支腿的连接不牢固 16 小车的拆卸 高空作业人员不佩带安全防护用品或者不正确使用，作业人员高处坠落 拆卸主梁与支腿的连接螺栓，高空不主梁的拆卸 便作业处未搭设安全防护设施，作业人18 员高处坠落 17 19 主梁的吊装 起吊主梁的钢丝绳的安全系数小 起吊主梁时吊点选择不合理，吊件失20 主梁的吊装 稳出现磕碰、冲击其它设备及构件，人员磕碰、挤压以及坠物伤人 主梁负荷分配不合理或主梁在起吊过21 主梁的吊装 程中出现倾斜导致其中一侧的起重机械或卡索具超负荷，坠物伤人、设备倾
合理分配负荷，起吊前仔细计算负荷率 10
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序号 作业活动 翻伤人 危险源具体描述 采用的风险控制措施 7.2、一般措施
1）施工现场的布置应按总平面布置图进行统一布置。
2）拆卸前检查各所需工具及机具，确保其齐全、性能处于良好状态。 3）在起重机开始拆卸之前制定周密的工作计划，向工作人员细致讲起重机拆卸方案并进行详细的安全、技术交底。
4）起重机在拆卸过程中，各专业技术人员、技术工人，必须明确职责，要积极地配合开展工作。
5）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
6）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
7）氧气瓶不得沾染油脂，乙块发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙块发生器要隔离存放。
8）存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌。 7.3、施工机械的安全控制措施
1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，严禁无证操作。
2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 6）现场机械设备比较密集，现场布置及调动必须遵守管理人员的安排。 7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确
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规定指挥联络信号。
8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7.4、吊运作业安全技术措施
1）作业人员的安全规章制度的学习，提高安全防范意识。 2）严禁酒后作业。
3）吊装作业人员统一配戴安全帽，进入施工现场遵守我公司的规定。 4）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。 5）起重工、信号工必须经专门安全技术培训，持证上岗。
6）信号工要穿有明显标识的衣服，两眼视力不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病等生理缺陷。
7）信号工高空指挥时，需戴安全带，脚穿防滑鞋。
8）吊车尾部为司机盲区，工作人员注意吊车尾部的旋转动态。 9）司机作业时，严禁收听任何有声电器及电话，严禁和其他人员交谈。 10）司机和信号工必须使用对讲机进行指令的接受和发出，确保对讲机的音质清晰，调频无干扰。
11）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊具无缺陷，捆绑正确牢固。在信号不明和作业现场光线阴暗时，严禁进行起吊作业。
12）起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。 13）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓缓起升，将吊绳绷直稍停，试吊高度为300mm～500mm。试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心滑移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
14）大雨、风力在四级以上等恶劣天气，必须停止露天吊装拆除作业。 15）严格执行“十不吊”的原则。即：超负荷不吊；无专人指挥或指
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挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；安全装置，机械设备有异常或有故障不吊；在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊；物件捆绑不牢不平或活动零件不固定，不清除不吊；吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊；氧气瓶、乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊；棱角缺口未垫好不吊；五级以上大风和雷暴雨时不吊；在斜坡上或坑沿，堤岸不填实不吊。
16）使用起重作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。
8、施工专项应急预案
施工事故应急救援工作都应当坚持“预防为主、常备不懈、救人第一”的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则，启动安全事故应急预案。 8.1重要危险源预测及防范措施 （1）、起重机倾翻和折臂危险 ①、核实重量，严防超载；
②、确保吊机站位地面具有足够的耐压强度； ③、作业时动作平缓，避免冲击；
④、自然因素台风、地震等不可抗拒性因素。 （2）、设备起吊坠落危险
①、吊耳的设置及各受力构件经过验算，确保有足够强度； ②、所有起重设备、索具必须经检查合格方可投入使用。 （3）、高空坠物危险
①、现场作业人员必须佩戴安全帽； ②、尽量避免立体交叉作业；
③、吊装作业区设置醒目的警戒标识，严禁无关人员靠近。 8.2安全应急预案
根据对危险源的识别和评价，制定本预案。确定发生紧急情况（或事故）的应急措施。并进行应急教育，提高施工人员的应急能力。 （1）、 发生人员伤亡事故的应急准备和响应:
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