安装。
10.2、塔机安装前应安装避雷接地保护装置，将接地保护装置的电缆与塔身任何一根主弦杆的螺栓可靠连接，避雷接地电阻不得大于4Ω。
10.3、安装套架
10.3.1、将爬升架平台、栏杆、爬梯等部件与套架结构组装完毕后，将吊具挂在套架上，拉紧钢丝绳吊起。
10.3.2、将套架缓慢套装在塔身外侧，切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧，将套架上的连接座放在过度节下边数第三道踏步上。
10.3.3、将油缸吊装到套架上并用销轴连接牢固，将顶升横梁吊装到过渡节最下边踏步上，然后将液压泵站吊装到爬升架平台上并固定好。接好高压油管，接通液压站用临时电源，检查液压系统的运行情况。
10.3.4、液压系统正常后，将油缸活塞杆伸出，与顶升横梁用销轴连接牢固。继续伸长油缸使套架连接座向上脱离过渡节踏步，操纵套架上的操纵杆使连接座外移离开踏步，然后收缩 油缸，将套架落至安装回转总成时下支座能与过渡节上部鱼尾板顺利对接的位置。
10.4 安装回转总成
10.4.1、首先将回转总成在地面装配完毕，将吊具与上支座连接牢固，将回转总成吊起。
10.4.2、下支座主弦杆对准过渡节上部鱼尾板后缓慢落下，用销轴将下支座与过渡节连接牢固，然后用4件安全销和开口销轴锁住。
10.5、安装旋转节
将吊具挂在旋转节四根主弦杆处，拉紧绳索。吊起旋转节，安装时注意安装平衡臂和起重臂的方向，有起重量限制器的一边与起重臂的方向一致。用4件销轴将旋转节与上肢座连接固定，并按要求安装好开口销。
10.6、安装平衡臂空间桁架节，将平衡臂桁架节吊起，用4件销轴与旋转节
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连接固定，然后用安装开口销。
10.7依次安装起重臂第一节、第二节。
（1）将起重臂第一节起吊到安装位置，用销轴与旋转节连接固定，且吊装前先将托绳小车和载重小车放置在下弦杆上并固定好。
（2）将起重臂第二节与第一节用销轴连接固定。
10.8安装平衡臂平面节。将平衡臂平面节与平衡臂桁架用销轴连接，然后将拉杆安装好。
10.9依次安装起重臂第三节、第四节、第五节。
10.10安装三件平衡重块。依次吊装三件4.5t的平衡重放置在平衡臂上，靠近塔身处放置。
10.11依次安装起重臂第六节、第七节、第九节。第九节起重臂吊装前先将托绳小车前车放置在下弦杆上并固定好。
10.12安装剩余的平衡重。靠近塔身处依次放置二件4.5t的平衡重、一件2.4t的平衡重。
10.13绕绳系统。
吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，经平衡臂上排绳滑轮，绕过旋转节导向滑轮进入起重量限制器滑轮，向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹固定在起重臂头部的防扭装置上。
变幅钢丝绳及托绳系统的穿绕。将变幅绳的后绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂根滑轮最后锁在变幅小车上。变幅绳的前绳一端锁在变幅卷筒上，另一端经臂架滑轮、臂端滑轮锁在变幅小车涨紧轮上。
10.14接电源及试运转。检查调试各机构处于正常工作状态，遇有故障应予以排除，检查正常后进行试运转。
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11. 顶升标准节步骤及安全质量要求
11.1顶升前的准备和检查:天气状况良好，风力不大于4级；检查爬升套架和标准节的相关部件爬爪、踏步、顶升横梁等结构件无变形、开焊、裂纹，爬升套架与标准节间隙合格，空载伸缩油缸几次,确认液压系统正常；专人指挥，专人负责操作液压系统、紧固塔身螺栓、翻动爬爪等工作，专人看管爬爪入位、踏步入槽、油缸横梁两端入槽、套架随油缸缩回或伸长而随动上升、各滚轮处有无卡滞现象等；各作业人员必须精神集中、互相配合；非有关人员不得登上操作平台，不得擅自启动泵阀开关或其它设备。将起重臂旋转至引入标准节的方向并将回转机构制动住，放松电缆长度略超过需顶升的总高度。
11.2塔机的平衡。将液压泵站操纵杆推到上升方向，向上顶升，直到回转支承支腿刚刚离开鱼尾板为止，可移动臂架牵引小车进行调整，直到回转支承支腿与鱼尾板在一条垂直线上。
11.3用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上半部分。
11.4用顶升套架上的锁靴将顶起的塔机部分固定在塔身凸耳上。 11.5拆下在凸耳上紧固锁靴用的安全楔。
11.6将锁靴和横梁组件从钩上摘下，并脱离凸耳，收回活塞杆，将组件提起。
11.7重新将横梁放到另一对凸耳以上的位置。
11.8为了获得塔身节放进顶升套架所需空间，顶升操作重复三遍。 11.9将顶起的塔机部分放在最后一节塔身的上凸耳上，顶升套架上导轮不得超过塔身固定部分。
11.10把标准节推向塔身，将其引入套架。
11.11必须将顶起的塔机部分与固定塔身锚固后才能在引进梁上吊挂标准
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节。
11.12安装最后一节后，塔身节必须与塔身及回转支承支腿用销子联结。
11.13顶升完毕做好收尾工作：将爬升套架固定好，液压操作回到中间位置，并切断液压系统电源，拔掉电源插头，固定在顶升套架上，将电缆按规范捆在塔身上。
11.4当塔机按照前面的步骤安装完毕后，用经纬仪检查塔身两个方向的垂直度偏差不大于1/1000。 12．安全装置的调试
12.1塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。
12.2 起升高度限位器的调整方法
12.2.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK），确认该两档起升限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作档电源被切断，起重吊钩只可低速上升；当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降不可提升。
12.2.2 将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1.3m（2倍率时）或1m（4倍率时），调动轴2Z，使长凸轮2T动作至使微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺母。
12.2.3 再以低速再次将起重吊钩提升，使其顶部至小车底部垂直距离为1m（2倍率时）或0.7m（4倍率时），调动轴1Z，使短凸轮1T动作至使微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺母。
12.2.4 对两档高度限位进行多次空载验证和修正。
12.2.5 当起重吊钩滑轮组倍率变换时，高度限位器应重新调整。
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12.3 变幅限位器的调整方法
12.3.1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK,2WK，3WK,4WK），确认该四个变幅限位微动开关是否正确。当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向前变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关1WK时，变幅小车向前变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向后不可向前；当压下与长凸轮相对应的微动开关3WK时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可低速向后变幅；当压下与短凸轮相对应的微动开关4WK时，变幅小车向后变幅的工作档电源均被切断，变幅小车只可向前不可向后。
12.3.2 向前变幅及减速和臂端极限限位。将小车开到距臂端缓冲器1.5m处，调整轴2Z，使长凸轮2T动作致使微动开关2WK瞬时换接。（调整时应同时使凸轮3T与2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂端缓冲器20cm处，按程序调整轴1Z使短凸轮1T动作致使微动开关1WK瞬时换接。
12.3.3向后变幅及减速和臂根极限限位。将小车开到距臂根缓冲器1.5m处，调整轴4Z，使短凸轮4T动作致使微动开关4WK瞬时换接。（调整时应同时使凸轮3T与2T重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将小车开至距臂根缓冲器20cm处，按程序调整轴3Z使长凸轮3T动作致使微动开关3WK瞬时换接。
12.3.4对幅度限位进行多次空载验证和修正。 12.4 回转限位器的调整方法
12.4.1 将塔机回转至电源主电缆不打搅的位置。
12.4.2 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（2WK，3WK），确认控制向左或向右回转的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关均对应长凸
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塔式起重机安装（拆卸）专项施工方案内容及要求(DOC)
