-!
0.5 更少的暴露 更少的出现 注1：8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；危险状态常存，算“常态”。 注2：8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”；危险状态出现一至几次，算“每天工作时间出现”。 B.3 事故的可能后果S
表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值。
表B.3 事故的可能后果S 分 数 值 10 8 4 2 1 事故的可能后果 伤害 有多人死亡 有一人死亡或 多人永久失能 永久失能（一人） 需医院治疗，缺工 职业相关病症 财产损失（元） ＞1千万 环境影响 有重大环境影响的不可控排放 有中等环境影响的不可控排放 有较轻环境影响的不可控排放 有局部环境影响的可控排放 无环境影响 职业病（多100万—1000人） 万 10万—100万 1万—10万 ＜1万 职业 病（一人） 职业性多发病 职业因素引轻微，仅需急救 起的身体不适 注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。 B.4 根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES
将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E（E1或E2）、一旦发生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。
表B.4 风险程度的分级 R=MES ＞180 90-150 50-80 ≤48 风险程度（等级） 一级 二级 三级 四级 注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小
-!
时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。 附件C风险分级管控程序框图
风险分级管控程序框图
附件D 过程管理表格样表
作业活动清单
序号
所属风险点 主要作业活动 作业活动主要步骤 暴露频次 -!
1 2 3 4 5 6 7 8
设备设施清单
序号 1
所属风险点 设备名称 规格型号 备注 -!
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
-!
危险源辨识与风险评价表
风险点：某车间
序号 危险源 作业人员 物 1 作业环境
危险源描述
事故类型
现有控制措施 M
补充控制措施 级别
管控级别 危险源类别 风险评价 E S R 安全管理
集团公司风险分级管控体系实施指南
