（4）顶锚杆垂直于顶板打设，钻孔眼直径25mm，每排4根锚杆，锚杆间排距误差不超过±100mm，靠向巷道两帮的锚杆角度不小于75°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（5）顶锚杆使用锚固剂时均使用树脂药卷，每孔使用2根锚固剂。安装锚杆时，将锚固剂用锚杆杆体顶住锚固剂并送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-30秒，搅拌停止后，等待90-180秒，卸下搅拌器上托盘、拧紧螺母。
（6）顶锚杆配套菱形金属网进行顶板支护。
（7）顶锚杆孔深为1950mm ，采用MQT-110/2.5型风动锚杆钻机，Φ25mm钻头、Φ20mm长1.0m和1.5m中空六角钢套杆打眼，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。
（8）使用两个树指锚固剂，用气动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间15—30秒。
（9）帮锚杆选用左旋无纵筋螺纹钢锚杆，φ=16mm，L=1600mm，配合铁托板挂菱形金属网进行支护。
（10）帮锚杆孔深为1550mm，打帮锚杆使用风动钻机，钻头为φ45mm的麻花钻头。打好眼后，掏净煤岩粉，必须使用风动钻机紧锚杆。
（11）顶、帮锚杆均采用边掘边锚，即“割一排，锚一排”。在支护时，必须先打顶锚杆，后打帮锚杆。
（12）锚杆紧跟迎头支设，顶锚杆支护最大空顶距离不得超过2.0m，帮锚杆支护空帮距离不得超过2.0m 。
（13）每隔10m打一排钢带，便于中线标定，遇顶板破碎带时，加强支护密度。
4、铺联网要求：
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（1）顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，网格＝40×40mm 。 （2）相邻网必须搭接，每隔200mm用双股16 #铁丝呈“三花”型连接，拧紧不少于3圈。
（3）金属网必须铺设平整贴顶，相互要拉紧，不能东凑西拼。 （4）铺网与打锚杆同时作业，严禁锚杆打在金属网内。
（5）金属网必须紧贴岩面，用钢带压紧，网面上活矸必须及时清理，严禁出现网兜。
5、锚索支护要求：
（1）使用高强度低松弛预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为：6000 — Φ17.8 — 7股的锚索支护顶板，用3个树脂锚固剂端头锚固。
（2）打锚索采用MQT-110/2.5型风动锚杆机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻孔折断。
（3）用Φ25mm钻头，Φ19mm长1.0 — 1.5m的中空六角内丝、外丝接长钎杆打锚索孔，锚索眼深6.2米，药卷搅拌时间按照药卷使用说明书，严禁随意截短药卷或钢绞线。
（4）锚索安装预应力不低于130 KN。
（5）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度为150-250mm之间。
（6）锚索施工滞后掘进工作面不超过10m ，如遇顶板节理发育、松软、压力大地段应加密锚索布置，并紧跟迎头支设。
二、支护工艺及要求 （一）临时支护 1、临时支护形式
（1）临时支护采用钢管前探梁支护。前探超前掩护梁，每个迎头不
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少于两根梁子，且每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排顶锚杆上，前探梁上用500×140×50mm的木托板接顶，木托板两端超出前探梁不小于200mm 。必要时补打原木支柱加强临时支护力度。
（2）前探梁及吊环规格：
前探梁采用3m长、直径75mm的钢管制成。吊环为直径105mm，长50mm的钢管制成。
（3）吊环的固定：
管式吊环吊挂时，用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上，且螺母必须拧满扣。
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理顶帮的活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶。确保无危险后，人员站在永久锚杆支护下，在紧靠迎头两排的锚杆上装好吊环及前探梁。前探梁靠向迎头外露部分及时用木托板维护顶板，木托板与前探梁之间用木楔背紧。装吊环和穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。临时支护打好，出渣后，开始由外向里打锚杆、锚索。
（2）装前探梁时，应不少于3人，1人观察顶板并协调指挥，2人安前探梁。
（3）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护后方可继续施工。
（4）打顶锚杆时必须由外向里、由中间向两边进行，如前探梁占据锚杆位置，可以先打起其它锚杆后，退出前探梁在打剩余锚杆。待顶锚杆施工完毕后，再打帮锚杆。
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（5）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因不能使用前探梁时，必须使用3根戴帽木点柱进行临时支护;迎头煤帮松软时，根据现场情况使用支设点柱的方式进行临时护帮。
附图4：临时支护示意图 （二）锚杆支护工艺及要求
1、检查瓦斯→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸、危岩（煤），并进行敲帮问顶→上吊环及前探梁→出煤→打顶锚杆并上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力距是否合格→打帮锚杆。
2、锚杆间排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。 3、锚杆螺纹部分或麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。
4、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉掏净。 5、顶锚杆施工方法： （1）打眼前准备工作
① 查本机部件是否齐全，完好，紧固件是否松动。 ② 检查本机各操作机构是否灵活。
③ 压缩空气一定要清洁，空气压力控制在0.4-0.6Mpa之间。 ④ 钻机开动前，扳机手把应处于关闭状态。
⑤ 检查油雾器是否有足够的润滑油，如果没有应加20#或30#机油。 （2）钻孔作业
作业前的空载试验，操作步骤如下：
① 将支腿控制扳把缓升到开的位置，使支腿由各级缸筒伸出，将扳把转到关的位置，缸筒应在自重下缩回。
② 将马达控制扳把压下，支腿控制扒把转到开的位置，钻杆接头旋
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转与支腿内的各级缸筒部件应能同时进行。
③ 将马达控制扒把压下，使钻杆接头旋转。将水控制扒把转到开的位置，钻杆接头顶部有水涌出。
③ 以上各项达不到要求，不能进行钻眼作业，修复后重新做空载试验。
空载试验正常后，将麻花钻杆插入钻杆接头六方孔内，将马达控制板把旋开一个小角度，让钻杆慢转动，同时将支腿控制扳把旋开一个小角度，使钻杆与顶板缓慢接触，然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳把全压下，开始钻孔作业。
钻完一根钻杆后，关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带动钻杆下降，然后关闭马达风源，从钻杆接头中取出钻杆，接入另一根钻杆，重新开始钻孔作业。
钻进过程中，不可中止水流，最佳水压控制在0.6-1.2Mpa之间。 打锚杆时，钻孔与围岩裂隙面成较大角度布置，围岩裂隙面不明显时，钻杆沿着断面轮廓线方向布置。
打锚杆眼时，在钻杆上做好标记，保证钻孔深度符合本《规程》要求，钻孔内的煤岩粉必须清洗干净，钻孔的角度符合本《规程》要求，其它方面均按《岗位操作标准》进行作业。
（3）锚杆安装
① 安装前，清洗锚杆孔内粉末，并检查锚杆深度和锚杆材质是否符合要求，锚杆孔不合格需重新打眼，锚杆材质不合格不得强行打设。
② 填送锚固剂，用锚杆将药卷轻轻送入眼底，确保不损坏锚固剂。 ③ 搅拌时，采用气动锚杆打眼机，套上连接器，搅拌时间为15-30秒，随拌随推，用力均匀，使锚杆到底。
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采区回风大巷作业规程
