回风口之间的风速不低于0.25m/s以防发生循环风，造成瓦斯事故。
（3）、局扇必须安设在全风压通风的进风巷道内，距离回风口大于10m处，离地面高度必须大于0.3m，吸风口前5m处无杂物。
（4）、一台局扇只准向一个工作面供风，一个掘进工作面只允许一台局扇供风。
（5）、局扇和开关附近10m范围内，瓦斯浓度不得超过0.4%，每班检查至少三次。
（6）、停工的工作面不得停风，停风的工作面必须切断电源，设置栅栏，悬挂“严禁入内”牌板。
（7）、在恢复通风前，必须在停风区的回风口测定瓦斯和二氧化碳浓度，证实瓦斯浓度不超过0.8%或和二氧化碳浓度不超0.8%，且局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.4%时，方可启动局扇，恢复正常通风。
（8)、风筒出风口距工作面不大于10m，且迎头不落地，风筒吊挂达到两靠一直，拐弯处使用骨架风筒，异径风筒应先大后小，不准花接，接头严密不漏风，破口要及时修补，保证通风质量，风机必须安在进风巷内，且应安在距全风压回风口10m以外的地点。
（9）、风筒跨越轨道时，要保证高出车沿200mm，以免损坏风筒，而影响工作面正常供风。
二、瓦斯管理
1、瓦斯检查安全技术措施：
（1）、瓦斯员必须熟练掌握通风和防止瓦斯超限的专业技能，并经过培训考试取得合格证，方可上岗。
（2）、瓦斯员必须遵守各项管理制度，责任心强，做好本职工作。 （3）、瓦斯员必须按时到工作面规定地点交接班，明确上一班存在的问题，下一班应注意什么，并且携带齐全需要的各种仪器、工具，做好本
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班工作。
（4）、入井后，在新鲜风流中校准检查仪器，归好零位，方可进入工作面。
（5）、在检查瓦斯的地点同时检查二氧化碳浓度。
（6）、当工作面风流中瓦斯浓度超过0.8%时，停止工作，切断电源，撤出人员，及时处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%以下，才能送电开机工作。
（7）、瓦斯员必须按规定次数巡回检查，不得空班漏检、假检、记录本、报表、牌板必须统一及时规范填写，做到“三对口”。
（8）、无计划停风、停电、瓦斯超限时，瓦斯员有权撤出工作地点的人员到进风流中，并汇报调度室，及时处理。恢复通风后，严禁执行瓦斯排放制度，瓦斯员必须检查瓦斯浓度，确定安全后，方可正式作业。
2、瓦斯监测安全技术措施：
（1）、瓦斯监测巡检工必须经过资质部门培训，熟练掌握专业知识，并能处理常见的一般问题。
（2）、距工作面不大于5m安设一台瓦斯传感器，在距回风口10—15米处安设一个瓦斯传感器，并一周定期标校一次，经常保持完好状态。严禁不合格仪器下井使用。
（3）、瓦斯传感器垂直悬挂距顶板不大于300mm，距煤壁不小于200mm，要避开淋水、顶板不好的地点。
（4）、掘进工作面必须实现风电、瓦斯电闭锁。
（5）、传感器发生故障时，必须立即处理，如井下无法处理时应在8小时内复修或更换。
三、防火管理
防止火灾的安全技术措施：
1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失
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爆。
2、在掘进作面的皮带机头、设置一大于0.5 m3的无底沙箱，灭火器、消防锹、消防桶各二个。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期，且3个月打压检查一次。井下设有消防材料库，消防器材品种、数量齐全，符合有关规定。
3、掘进巷道内所有电器开关必须上架，与煤壁之间放置绝缘材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。
4、掘进巷道内存放必要的木料的地方应与电气设备处保持不小于20m距离。
5、加强对设备的维护、保养，防止机械磨擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的煤尘，保持良好的散热环境。
6、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法，达到熟练操作。 7、当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。
8、当电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。
9、用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外缘向中心喷射，禁止直接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。
10、灭火期间必须有专人负责对瓦斯、一氧化碳及有毒气体浓度检测，采取可靠的防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的措施。
11、通风员对工作面测量一氧化碳浓度时，当发现异常应及时向矿调度室及通风科汇报，并立即撤人至进风流中，采取防治措施。
12、严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。 13、严禁使用灯泡取暖。
14、做好入井检身工作，严禁携带易燃品入井，严格执行火工品管理
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制度。
15、严禁将使用的可燃物品集中堆放，将废弃的井下易燃品及时出井，使用各种阻然电缆、水管、风筒等。
16、密闭墙必须密闭严密，以防止跑、漏风，同时在开采过程中应注意，一发现硫结核就及时清理出井。
四、综合防尘
1、打眼时采用湿式打眼，无水不准打眼，放炮前后巷道20m范围内均进行洒水防尘，同时必须开启除尘风机，距工作面50m范围内设二道喷雾装置。
2、出煤时要洒水降尘，无水不准出煤，采用静压洒水，在运输巷每隔50m设一个三通阀门。
3、距工作面20m范围内的巷道要每班冲洗一次，20m范围外每天洒一次，工作面工作人员要使用个体防尘用具。
4、各转载点设置喷头进行喷雾洒水，做到开机开水、停机停水且喷雾角度必须对准落煤点。巷距工作面50m左右设两个净化水幕，在顺槽内应设置多组水棚，每组水棚间距不得大于200m，第一排水棚与工作面距离保持60—200m，水棚与巷道交叉口，转弯处的距离必须保持50—75m,隔爆棚组的用水量按巷道断面计算，每组水棚安装13架共78包容水量2340L,每平方米容水量209L（断面10m2）水棚长度不小于20m，且与巷道壁、支架、顶板构筑物之间距离不小于0.1m,水棚距巷道轨面向上不小于1.8m,经常保持水袋的完好和规定水量,每周检查一次。
第二节 顶板
一、巷道掘进顶板维护的一般措施：
1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”
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安全检查制度，不安全不生产。
2、每班在开工前由带班长负责，对已掘出的巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶帮及支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。
3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室和技术科，采取措施处理。
4、处理冒顶处片帮、危矸活煤时，必须在有支护的情况下进行，确保安全后，方可依次由外向里进行支护工作。
5、如巷口或巷道内发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员，安监员和班长带领统一行走。
6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。
7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。 8、凡损坏的锚杆，必须及时修复或处理出井。 二、巷道贯通的安全技术措施： 贯通巷道必须遵守下列规定：
1、掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3、加强贯通地段的顶板维护和通风设施、做好瓦斯检查工作。 4、贯通前，用小断面打通，待风流稳定后，再刷大至设计断面。 5、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复作业。
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采区回风大巷作业规程
