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Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。（t为连接处较薄的板厚）。 7.7.4 成品保护
1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2） 不准随意在焊缝外母材上引弧。
3） 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 7.7.5 应注意的质量问题
1） 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。 3） 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4） 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 7.7.6 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 1） 焊接材料质量证明书。 2） 焊工合格证及编号。
3） 焊接质量检验报告、探伤报告。 4） 其它技术文件。 7.8测量工艺
1)将测量控制基准点设置在建筑物外部，根据建筑物平面形状，在轴线延长线上设立控制点，控制点一般距建筑物（0.8~1.5）H建筑物高度处。每点引出两条交汇的线，组成控制网，并设立半永久性控制桩。建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。
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2)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准弹簧秤、钢尺读书可以精确到0.1mm。
3)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。各控制桩要有防止碰损保护措施，设立控制网，提高测量精度。 平面轴线控制点的竖向传递
4)地下部分：对于下部分可采用外控法，建立十字型控制点，组成一个平面控制格网，并测设出行列中轴线，其相邻柱中心间距的测定，允许误差为1mm。 地上部分：控制点的竖向传递采用内控法，投递仪器采用经纬仪控制。 5)钢柱垂直度使用铅垂法或经纬仪法观测。
8质量标准及保证措施
8.1质量标准： 8.1.1 关键控制点
本次施工所需要控制的关键要点有： （1）柱的标高及中心线偏差； （2）楼层的标高偏差；
（3）行车梁的标高及中心线偏差；
（5）高强螺栓施工质量。 8.1.2焊接质量要求
8.1.2.1焊缝外表无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，焊缝成形良好，与母材过渡光滑。
8.1.2.2 焊接飞溅药皮必须清理干净。 8.2质量检验要求：
8.2.1项目检验应分级，严格按项目划分表验收。 8.3质量保证措施：
8.3.1施工前应对参加施工的人员进行技术交底，明确施工方法、质量标准及安全注意事项。
8.3.2严格按图纸、规范施工。施工期间，施工技术人员要深入现场，加强中间验收，
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及时发现问题并解决问题。
8.3.3项目检验应分级，严格按项目划分表验收。严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。
9 安全、文明施工措施
9.1安全保证措施 9.1.1通用安全管理
9.1.1.1严格遵守作业指导书中的措施，以及公司颁布的有关安全规章制度。 9.1.1.2安全第一优先，确认任何工伤事故均可避免。维护工作安全是每一人的责任。任何工作场所都必须设置完备的防护设施。遵守工地安全作业规定，是每一位员工的基本条件。
9.1.1.3分部分项施工作业前，技术人员应对施工人员进行施工方案或作业指导书的安全技术交底，交底时做到分工明确，责任到人，未经交底签字人员一律不得安排施工，同时班组应做好每天站班安全交底工作。
9.1.1.4从事高空、高温、粉尘、有毒、放射性物质等的作业人员必须经体格检查，合格者方可从事该项工作，并定期接受身体复查。
9.1.1.5施工过程中特种作业人员均应持证上岗，各类证件均应在有效期内。 9.1.1.6进入施工现场的人员必须正确穿戴使用劳防用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。
9.1.1.7 每个施工人员要落实“四不伤害”措施，发现不安全因素及时向施工负责人汇报。
9.1.2临时用电安全
9.1.2.1施工现场用配电箱应使用合格的产品，并有注册标牌及产品名牌。
9.1.2.2总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备和负荷相对集中的地区。电源线无破损，过道路处及有可能被重物压挤处应采取保护措施。
9.1.2.3配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，不得装设在易受外来固体物撞击及热源烘烤的场所。 9.1.2.4配电箱应装设端正牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上，并设置接地装置。
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9.1.2.5配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
9.1.2.6配电箱内所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属代替保险丝。漏电开关齐全、灵敏、可靠。
9.1.2.7每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱一机一闸一保护”制，严禁同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
9.1.2.8停电检修设备，其电源开关应上锁或标识【禁止送电】并派专人监护。从事低压线路检修等活线作业时，应配带绝缘用防护具。不得以湿手或湿操作棒操作开关。 9.1.2.9各项电器都应选择适当容量的开关接用并固定妥当，使用中保险丝熔断或熔丝损坏时应通知电气人员换修，严禁擅自更换。
9.1.2.10电源开关箱、发电机周围应设置干粉或二氧化碳手提灭火器，并贴安全告示，禁止堆放油品或其他易燃物品。
9.1.2.11检修电气、线路或接近电气线路作业，应先切断电源、确认电路无残留电荷、电源关闭上锁，并挂置警告标示后，方可进行作业，工作完成送电前，需确认人员等安全无虑后方可送电。
9.1.2.12工作人员每日送电前，应执行安全检查，确认安全后方可送电，每日收工前或暂停工作时，应将电源切断，箱门关闭或电源插座拔出、电缆线收拾妥当，并检查确认安全后方可离开。每日收工前或遇下雨天时，应将各项用电器具以防雨设施覆盖或移入不被雨淋场所放置。
9.1.2.13 电工做好日常巡查、维修、养护工作，每周做好检测记录。 9.1.3高处作业安全
9.1.3.1凡参加高处作业的人员应定期进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
9.1.3.2施工前单位技术工程负责人，应编制施工方案和安全技术措施，并向作业人员进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
9.1.3.3高处作业中的安全围索、工具、劳防用品等在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。人员上下使用专用爬梯，带好安全带，并配备速差自锁器，高处作业必
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须将安全带扣于事先拉好的生命绳上，高强螺丝，电焊必须设置可靠的安全平台，并配备安全带。
9.1.3.4施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
9.1.3.5施工作业现场所有坠落可能的物件，应一律先行清除或加以固定；所用物料均应堆放平稳；工具应随手放入工具袋，较大的工具应系保险绳；拆下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
9.1.3.6高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
9.1.3.7在梁、桁架等结构吊装作业前，技术人员应对吊装作业人员高处作业站立位置的上方，在梁、柱、桁架上预先考虑可挂安全带的支点。
9.1.3.8高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许荷载的物件，施工用料应随用随吊。
9.1.3.9高处作业时，点焊物件不得移动；切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
9.1.3.10高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
9.1.3.11非有关施工人员不得攀登高处。登高参观的人员应由专人陪同，并严格遵守有关安全规定。
9.1.3.12 高处作业，要做好上下间协调，避免垂直作业。
9.1.4.1夜间作业人员在白天应由足够睡眠，对睡眠不足或精神不佳的作业人员不得从事高空作业和特殊作业。
9.1.4.2施工现场的配电箱、高空材料、悬空的构筑物和围栏等受风面的设施和设备必须进行绑扎和加固。
9.1.4.3吊车使用、彩板安装等必须根据超过六级及以上大风时应暂停施工。 9.1.5 起重作业
9.1.5.1 起重人员必须坚持“十不吊”原则，使用吊机时，操作人员必须思想集中，听从指挥，信号不明不能操作，指挥人员信号要规范准确。
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优秀钢结构厂房施工组织设计方案（技术标）(53)
