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Q/SH1020 1126—2006
代替Q/SL 1126—1995
钻水泥塞工艺推荐作法
2006-12–20 发布 2007-02–01 实施
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前 言
本标准是对Q/SL 1126—1995《钻水泥塞工艺推荐作法》标准的修订。 本标准与Q/SL 1126—1995相比，主要变化如下： ——增加了5LZ60—95型螺杆钻具性能表。
本标准自实施之日起，同时代替Q/SL 1126—1995。
本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：临盘采油厂。 本标准主要起草人：付家俊、宋彬。
本标准于1995年3月首次发布。本次为第一次修订。 本标准自发布之日起有效期三年，到期复审。
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钻水泥塞工艺推荐作法
1 范围
本标准规定了钻水泥塞工艺的钻具组合、钻进参数、取资料要求、钻进措施及安全环保要求。 本标准适用于一般作业队钻水泥塞作业，也适用于大修作业钻水泥塞作业。 2 地质方案要求 2.1 作业目的明确。 2.2 资料提供准确。 2.3 特殊要求内容清晰。 3 取资料内容与要求
3.1 水泥塞实际位置、长度、强度并与方案相符。
3.2 塞面上下套管内径实际通过能力，套管有无弯曲、变形段及具体位置。 3.3 水泥塞面或水泥塞中有无金属及其它落物。 3.4 正常钻速与钻进参数 3.5 钻具结构型式。
3.6 工作中有无异常及资料收集记录。 4 钻具组合与性能 4.1 钻具组合形式见表1。
表1 序号 1 2 3 钻头 三牙轮 凹面磨鞋 三牙轮 钻杆 ￠73mm内平 ￠73mm内平 ￠62mm油管 驱动方式 转盘 转盘 螺杆钻具 备注 大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞 大修作业，凝固时间二年以上老井水泥塞，塞面上有小金属落物或被固金属物。 小修作业，水泥塞凝固时间二年以内，塞面无金属物，或金属物已被消除。 4.2 螺杆钻具性能见表2。 表2 5LZ60－95型螺杆钻具性能表 钻具型号 5LZ60×7.0 5LZ73×7.0 5LZ89×7.0 5LZ95×7.0 C5LZ95×7.0 马达流量范围L/s 1.26～3.13 1.26～5.05 2～7 4.73～11.04 5～13.33 马达压降MPa 2.5 3.5 4.1 3.2 6.5 额定扭矩N.m 160 275 560 950 1490 最大扭矩N.m 280 480 980 1240 2384 推荐钻压kN 5 12 18 21 55 功率 kW 2.35～6.03 3.5～13.82 5.6～19.35 10.4～23.79 21.8～59.3 直径mm(in) 360（2/8） 773（2/8） 189（3/2） 395（3/4） 395（3/4） 长度 m 3.3 3.45 4.67 3.7 6.88 5 钻头选择
5.1 类型及硬度选择
5.1.1 选用普通铣齿三牙轮钻头，标准代号Y。 5.1.2 钻头硬度选择中－中硬，标准代号5－6。 5.2 直径选择
5.2.1 钻头直径应不大于套管内径6mm～8mm，大于钻头上部连接柱体最大外径2mm。
5.2.2 磨鞋直径的选择同三牙轮钻头，如有特殊需要，则根据不同情况，略加增减，但应有措施保证。
5.2.3 采用螺杆钻。 6 钻井参数
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6.1 钻头压力
6.1.1 三牙轮钻头：5kN/25mm～8kN/25mm（而每英寸直径加压5kN～8kN）。 6.1.2 磨鞋：2kN/25mm～8kN/25mm亦可根据磨铣对象加、减。 6.1.3 螺杆钻具：5kN～14kN。 6.2 循环液排量
6.2.1 钻进循环排量，应以一定的液流上返速度，能有效地带出钻屑（即钻屑不能重复研磨），按式（1）计算最小排量。
Q最小＝36×10-3FV 液…………………………………（1）
式中：
Q最小——钻进需求最低排量，m3/h； F——油套环形截面积，mm2；
V液——保持砂粒上升所需最低流速，m/h。 V液=2V降
V降——砂粒在静态液体中自由下降速度，m/s（砂粒直径选4mm～5mm）。
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6.2.2 根据螺杆钻具使用性能及设备配套状况，钻塞排量控制在25m/h～30m/h。 6.3 转速
6.3.1 转速钻进转数控制在60r/min～80r/min。 6.3.2 螺杆钻具转数见表2。 7 钻前准备工作
7.1 依地质方案要求，施工单位作出工程施工设计。 7.2 按设计要求及标准规定，准备好钻具。
7.3 按设计要求，准备好循环系统所需的设备、设施及工具。 7.4 按设计要求及地层压力系数的大小，选定性能合适的循环液体（一般用清水、脱油污水、卤水、无固相泥浆）。无特殊需要不准使用固相泥浆。
7.5 正式钻塞施工前，对各系统对照有关标准及规定，全面检查及试运转，各部运转正常，方能开工。
8 钻水泥塞主要技术要求
8.1 制定钻塞设计，除依据地质方案外，还应查阅井史资料，以掌握井身各类基本情况，使设计各种措施及工序，具有针对性。
8.2 水泥塞上砂柱超过10m，即需下冲砂管柱冲砂。
8.3 钻塞管柱要密封，保证在钻塞循环压力下不漏失，严禁短路循环。
8.4 钻老井水泥塞前，下一趟反循环打捞蓝，以清除水泥塞面上的零星金属落物。 8.5 使用螺杆钻具钻水泥塞时，必须先用大于螺杆钻具外径2mm～4mm长度为4m的通井规或厚壁钢管通井。
8.6 每钻进一单根钻杆（或油管）即需划眼一次。 8.7 钻进中应密切观察钻进参数的变化，如发现排量不变、泵压及钻速明显下降，应考虑井下钻具，工具有断、脱、破裂等可能。
8.8 使用三牙轮钻头转盘钻进，发现蹩钻及不正常的跳钻现象，应立即起出检查。 8.9 使用凹面磨鞋钻水泥塞时，硬质合金镶嵌最大直径，不能超过磨鞋体的外径。
8.10 钻进中发生无进尺现象时，其持续时间，三牙轮钻头不得超过20min，磨鞋不超过10min。 8.11 钻塞后，建议应使用刮管器刮削套管壁。如地质要求为卡封隔器井段，则必须使用刮管器刮削套管壁。 9 安全要求
9.1 施工前开好出工和安全会，各岗位分工明确，听从统一指挥。
9.2 配灰施工人员需要穿戴好劳保用品、防护眼镜、长筒胶皮手套及防护面具，同时现场备足清水以备急需。
9.3 施工前，地面管线和井口施压需达到25MPa，不刺不漏方能开始施工，施工过程中，高压区内严禁人员随意走动，切勿带压进行整改作业。
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9.4 拆井口时，注意井口有溢情况，做好防井喷准备。 9.5 施工各单位要根据各自职责做好突发事件的应急工作。 10 环保要求
10.1 施工过程中遵守当地环境部门的有关规定，严格执行中石化QHSE要求。
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10.2 施工现场必须配备好40m以上的循环池及排污设施，作业渣严禁乱放乱排，实施无污染、无落地作业，做到开场无油污、无残灰、物残渣、无杂物。
10.3 施工结束后对施工区域进行全面清理，施工残渣按甲方指定方式、指定地点排放，不得随意处理，以免造成井场及周边环境污染。
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