外墙氟碳漆工程施工方法 1、材料选择要求 （1）外墙专用粗腻子：
本产品是一种适用于内外墙面施工的涂料底灰，为涂料提供细腻光滑的基面。 ①、粘结力强，对墙体及涂料都具有极强的粘结力。 ②、物理触变性佳，易于施工。
③、良好的抗裂性、耐侯性和双向亲和性。
④、良好的防潮性和透气性，确保墙体及漆面的干爽。 ⑤、质感自然，保证涂料装饰效果能彻底体现。 （2）基面处理
①、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物。
②、新抹灰的基面应养护十四天以上方可批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。 ③、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。 （3）施工工艺
①、混合比例 25公斤粉剂：约8-9公斤水。
②、将清水倒入容器，再加入粉剂并充分搅拌成均匀无结块的腻子胶泥。
③、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑,控制总厚度在1.5mm以内。
④、在1～3天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过度打磨以免影响强度。 ⑥、打磨后浇水养护(宜早晚)2-3天，腻子层可获得更佳硬度效果。 ⑦、约7天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。 （4）注意事项
①、本产品适宜在5oC～40oC的环境下使用。 ②、施工后8小时内须防雨淋、霜冻。
③、搅拌好的胶泥应在3小时内用完，切忌将已干结的胶泥加水混合后再用。 （5）面漆氟碳漆（氟碳涂料）：氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学
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性等性能被称为“涂料之王”。但“三分油漆、七分施工”，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。作为高性能、高要求的氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美的体现出来。氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。
1）氟碳面漆技术指标：
主剂 固化剂 项目 色卡全色调 水清透明 比重 1.30~1.40（实色） 0.90~1.00（银色） 0.85~0.95 配合重量比 主剂FC:固化剂FC-B=5:1 表干时间 8小时（15℃） 4小时（25℃） 2小时（35℃） 完全固化时间 10天（15℃） 7天（25℃） 5天（35℃） 附着力/级 1 耐碱性(250h) 不起泡、不脱落、不变色 耐盐水性 (250h) 不起泡、不脱落、不变色 耐酸性 (250h) 不起泡、不脱落、不变色 耐洗刷性 >10000 次 耐老化性（2500h) 不起泡、不开裂、不剥落 2）面漆氟碳漆施工参数：
施工方法 可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂 表面要求 干燥、清洁、平整 配套底漆 配套底漆 配套油性腻子 水性腻子ML91 干燥时间(23℃) 表干：1h，实干24h 适用期(23℃) 5小时 复涂间隔时间 ≥1h
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建议涂装道数 理论涂布率(干膜厚度50um) 理论涂布率(干膜厚度50um) 施工环境温度 相对湿度 3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：
二道，漆膜厚度约50um 6~8m2/kg 6~8m2/kg 5~40℃ <80% ①应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。
②开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。
③油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。 ④调配好的油漆适用期为5小时(23℃)，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。
⑤固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。 ⑥保质期：5-8年。 2、氟碳漆施工工艺 （1）施工准备：
①向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分格缝分格方案。 ②根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 ③落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 （2）材料准备：
①腻子：外墙涂饰专用配套腻子。
②底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 ③中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。
④面涂：氟碳树脂面涂，有很好质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。
⑤分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 ⑥抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。
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⑦工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。
（3）技术准备 ①基面检查与处理：
用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 表面平整 阴阳角垂直 立面垂直 阴、阳角方正 分格缝平直 分格面平面度 允许偏差（mm) 2 2 3 2 3 2 检 验 方 法 用2米长靠尺和楔型塞尺检查 用2米托线板检查 用方尺和楔型塞尺检查 拉5米线和尺检查 3米靠尺，钢板尺 A、基面平整度
基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。
B、基面裂缝
检测方法：目视检查整体墙面有无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用填缝腻子进行填补平整。
C、基面空鼓
检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。
D、其他细部检查与处理
记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。 外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。 为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠
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墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固。
E、含水率
检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应<15 F、pH值：
检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应<10，否则应对墙体进行处理。
如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25℃草酸饱和深液中和后重复此上步骤。
J、浮尘、油污
检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。
基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。
②做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据。
4、工艺程序及方法：
（1）氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）： 涂饰施工的基本层次
①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。
（2）涂饰施工工序（施工基本工艺）：
基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳专用中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。
（3）操作方法
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外墙氟碳漆专项施工方案
