XX 集 团 高温控制电缆绝缘线芯挤塑工艺卡 产品型号 产品名称 / 绝缘挤塑 编 号 共2页 QYGK-2200-2 第 1 页 本工艺参照Q/QY04-2003《氟塑料绝缘耐高温控制电缆》企业标准编制。 绝缘线芯挤塑工艺技术要求： 1. 导体 1.1 导体应符合GB3953《电工圆铜线》和GB3956《电缆的导体》标准要求。 1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤、无毛刺或锐边等缺陷。 1.3 电工圆铜线标称直径允许偏差应符合下表的规定： 标称直径mm d 偏差mm 0.20∽0.400 ±0.004 0.401∽2.73 ±1%d 2. 绝缘 2.1 绝缘材料为聚全氟乙丙烯、可熔性聚四氟乙烯。 2.2 电缆绝缘线芯采用颜色标志。 对于7芯及以下芯数电缆，其整根电缆内应无相同颜色的线芯存在；8-10芯的电缆内允许有2根相同颜色的线芯存在；11-19芯的电缆内允许有3根相同颜色的线芯存在；20-24芯电缆内允许有4根相同颜色的线芯存在；25-30芯的电缆内允许有5根相同颜色的线芯存在；31-37芯的电缆内允许有6根相同颜色的线芯存在。 2.3 绝缘平均厚度及最薄点厚度：绝缘平均厚度、最薄点厚度应不小于本工艺卡规定值。 2.4 绝缘层外观质量： 绝缘层表面应光洁，且色泽均匀，无裂纹、无机械损伤，绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷。 2.5 绝缘层应紧密挤包在导体上且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体或镀层。 2.6 绝缘线芯应全部经受工频火花耐压试验作为中间检查，其火花电压值为6KV，规定每千米线芯火花击穿点数应不超过3个，所有击穿点及绝缘层缺陷处，应按照《绝缘线芯击穿点及缺陷处修补方法》进行修补，补好后再经过火花试验，以不击穿为合格。 标记 处数 更改文件号 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 签字 日期 标记 处数 XX 集 团 标称截面 mm 0.75 1.0 1.5 2.5 4 6 10 0.75 1.0 1.5 2.5 高温控制电缆绝缘线芯挤塑工艺卡 产品型号 产品名称 / 绝缘挤塑 编 号 共2页 配模mm QYGK-2200-2 第 2 页 导体mm 根数/直径 1/0.97 1/1.13 1/1.38 1/1.78 1/2.24 1/2.73 7/1.33 24/0.20 32/0.20 30/0.25 49/0.25 外径 0.97 1.13 1.38 1.78 2.24 2.73 3.99 1.20 1.34 1.60 2.04 平均厚度 0.30 0.30 0.35 0.40 0.40 0.40 0.55 0.30 0.30 0.30 0.40 绝缘mm 最薄点厚度 0.24 0.24 0.28 0.32 0.32 0.32 0.44 0.28 0.28 0.32 0.36 外径 1.57 1.73 2.08 2.58 3.04 3.53 5.09 1.90 2.04 2.40 2.94 模芯 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 3.0 5.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2模套 9.0 9.0 9.0 9.0 11.0 11.0 15.0 9.0 9.0 9.0 11.0 标记 处数 更改文件号 更改文件号 签字 日期 编制（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 批准（日期） 签字 日期 标记 处数
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