文件编号：CLT-SIP -01 Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD 标题：来料检验规范 1.目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。 2.范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3.职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 4.检验 4.1检验方式：抽样检验。 版本/状态：A0 页码：1/19 总：19页 4.2抽样方案：依照《抽样计划书》之MIL-STD-105E Ⅱ-A正常单次抽样计划书之水准。 (1). AQL值： A. B. 电子类：MA=0.40 3MI=1MA 塑胶类、五金类、包材类：MA=0.65 MI=1.0 4.3进料检验：凡无法检验之原料，即锡膏、锡丝、黄胶等耗材部分，但需符合规格要求并提供材质证明。进料检验时须查核以下内容： (1). (2). (3). 进料厂商应为合格供应商。 检查所附材质证明或出厂检验报告。 查核进货之物品是否与采购单相符。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进 行替代测试。 4.4 定义： A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5.检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正有效期内。 6. 检验结果记录在《IQC来料检验记录》和《IQC来料检验报告》中。 7.检验要求 7.1晶片电阻器 7.1.1晶片电阻器简介 晶片电阻器是采用精纯氧化铝在陶瓷基板印上高品质金属厚膜导体，外表涂上玻璃铀保护体，产生出均匀晶体品质及稳定性。其作用为：A分压、B限流、C串联于电晶体基极或集电极防止寄生振荡、D作为阻抗匹配、E温度，电压补偿等。 编制 审核 批准 生效日期 2009.03.16
Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD 标题：来料检验规范 7.1.2检验步骤 检验步骤 检 验 项 目 1、内容完整性、有效性、正确性 1、核对进料验收单 2、登记零件检查履历表 3、检验整批状况 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、 交货数量、收料员签字日期 核对前面批之交货品质状况及异常现象 包装要求、标签内容 制造/出厂日期 单位包装方式、数量 4、抽取样本 5、核对承认书 抽样均匀性、随机性 首次送样或物料验证阶段需核对承认书 1、外观检查 1) 2) 3) 4) 5) 1) 6、检查 1) 2) 1) 2) 数值标示错误、模糊辩认不清 本体畸变损伤，被覆脱落 引线接触脚有腐蚀、氧化、生锈、斑点、损伤 编带松脱 整型位置、方式错误；引脚整形处易断 外标识与实物不符 本体长度、宽度、厚度、直径超出承认书规格 编带宽度尺寸超出规格 电阻值超出允许误差范围 编带电阻拉力检查超出承认书规格 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 102 LCR测试仪,万用表,推拉力计,电源供应器 5、适配检查 1) 7、填写进料检验记录表 8、样本返回检查批 9、贴检验判定标签 10、完成物料检查履历表 11、存单 注意事项： 1、 CR：严重缺点 2、 MA：主要缺点 3、 MI：次要缺点 4、 编带材料不需实装检查，未编带材料需实装且记录。 5、 凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录。 对于大功率整型短脚电阻器，用实物与空基板实装后，用游标卡尺测量余脚与引脚的长度是否在规格内。 文件编号：CLT-SIP -01 版本/状态：A0 页码：2/19 总：19页 缺点判定 CR MA MI 检验仪器用具 参考资料 料号准则 履历表 进料抽样计划规范 承认书 目视 承认书 B.O.M单 目视 游标卡尺 附页 2、标识检查 3、尺寸检查 4、电气性能检查 与空PCB板相应位置实装NG 填写检查中的1、2、3、4、5大项 编制 审核 批准 生效日期 2009.03.16
Shenzhen TECHNOLOGY CO.,LTD 标题：来料检验规范 文件编号：CLT-SIP -01 版本/状态：A0 页码：3/19 总：19页 7.2电解电容 7.2.1简介：电容是由两个金属片，中间由绝缘介质材料（亦可以是空气）隔开，在电子线路中产生电容量元件。 7.2.2 主要用途：A、储存能量用 B、滤波旁路用 C、耦合阻止用 D、调试振荡用 E、移相调相用 F、其他特殊用途 检验步骤 检 验 项 目 缺点判定 CR MA MI 检验仪器用具 参考资料 1、内容完整性、有效性、正确性 1、核对进料验收单 2、内容包括：厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、 交货数量、收料员签字日期 2、登记零件检查履历表 3、检验整批状况 4、抽取样本 5、核对承认书 核对前面批之交货品质状况及异常现象 包装要求、标签内容；制造/出厂日期 单位包装方式、数量 抽样均匀性、随机性 1、外观检查 1) 2) 3) 4) 本体破损、畸变、套管破损 标示模糊、错误 正常极性标示错误 料号准则 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 履历表 进料抽样计划 承认书 目视 承认书 B.O.M单 游标卡尺 LCR(Z)测 试仪漏电 流表 空PCB板 编带松脱、变形，引脚有腐蚀、氧化、生锈、损伤 2、标识检查 1) 外标识与实物不符 3、尺寸检查 6、检查 1) 2) 3) 1) 2) 本体之大小、脚距超出承认书规格 编带尺寸超出承认书规格 脚长超出承认书规格 静态容量(CAP)超出承认书规格 损失角(DF)超出承认书规格 目视 4、电气检查 3) 漏电流(LC)超出承认书规格 5、实装检查 1) 7、填写进料检验记录表 与空PCB板相应位置实插NG 填写检查中的1、2、3、4、5大项 8、样本返回检查批 9、贴检验标签 10、完成物料检查履历表 11、存单 注意事项： 1、CR：严重缺点 2、MA：主要缺点 3、MI：次要缺点 4、编带材料不需实装检查 5、凡属安规要求零件则于进料检验记录表中标注“安规零件”，并作记录 6、对于整形短脚电容脚长测试,用实物与空基板实装后,用游标卡尺测量余脚长度(L引脚=余脚+H基板厚度) 编制 审核 批准 生效日期 2009.03.16
来料检验规范讲解
