电缆预防性检修维护管理探讨

电缆预防性检修维护管理探讨

作者：杨洁 王政 邱鹏玉

来源：《未来英才》2017年第14期

摘要：在企业飞速发展的过程中，电力电缆被广泛应用到集团公司电力系统中，高压电缆发挥着十分重要的作用，对于整个公司电力系统的正常运行都会产生直接的影响，但是在实际运行中，因为各种因素的综合作用，经常会有故障出现于高压电缆中，如何最大限度的避免电缆故障的发生，做好预防性检修工作，本文总结了部分经验，以供参考。 关键词：电力电缆；维护管理；措施 一、电力电缆的现状

随着金川集团股份有限公司的快速发展，电力电缆线路做为公司电网运行的重要设备，目前已经得到广泛应用。由于电力电缆工程的隐蔽性较强，所以在电力电缆运行中出现故障时很难进行处理，因此加强对电力电缆线路预防性检修维护管理，对预防电力电缆故障的发生，减少电缆故障的影响与损失，保证电网运行的安全稳定性具有重要作用。 二、電力电缆线路预防性检修维护管理 包括三方面的内容：

（1）预防性试验计划。预防性试验在于“精”，电力电缆线路的预防性的试验——直流耐压试验，是一种破坏性的试验，尤其是对于橡塑电缆，具有不可逆转的破坏作用。因此，根据规范10kV电力电缆普遍采用直流耐压试验方式，35kV电力电缆一般选用0.1Hz超低频试验方式或串联谐振试验方式；根据生产运行安排预防性试验周期：对35kV电缆3年试验一次、10kV电缆终端随变配电所检修进行。（2）电缆终端头和中间接头的预防性维修计划：35kV电缆终端5年安排一个更换周期，10kV户外电缆终端头10年安排一个更换周期，通过对电缆终端的预防性检修维护，将试验无法检测出来的电缆缺陷防患于未然。（3）电缆维修、电缆终端头和中间接头的预防性巡查计划：除按照电缆巡视标准、巡视周期，按周期、巡视记录要求对电缆进行巡视外，针对季节转换开展专项电缆巡视。 三、电力电缆线路预防性检修维护取得的效果

动力厂从2013年开始实施预防性检修维护工作，取得了一定成效，截止目前已经对所辖的117个电缆回路的470套电缆终端头、中间盒进行了重新制作、安装，对182个电缆回路进行试验检查。先后发现先后发现42#所电容器电缆，38#所3816柜电缆等30处电缆故障隐患；通过在试验中发现 10#所2#进线电缆试验不合格、31#所热熔一回路电缆试验不合格，经

过电缆故障查找，对故障部位进行了处理，及时杜绝了电缆故障引起的母线失电对集团公司生产造成的影响和损失。 四、缺陷电缆原因分析

通过对电缆的预防性检修维护过程中发现的电缆缺陷，发现总结电力电缆的在制作过程中主要存在以下几方面的原因，容易造成电缆质量问题：

1、剥切电缆半导体屏蔽层处理不当：剥切电缆半导体屏蔽层时，刀痕过深，在主绝缘层表面留下伤痕，产生气隙放电，对电缆绝缘造成伤害，如图4.1所示。

2、電缆制作工艺错误：铜屏蔽层与半导电层不应该缠绕有自粘带、塑料带等绝缘性材料，应在半导电层末端用半导电带进行平滑过渡，造成半导电层断口处应力

3、电缆处理工艺不到位，造成尖端放电：如半导电层剥削不光滑，事后未做处理，产生尖端放电；电缆半导体屏蔽层剥切后未清理干净，半导体会包绕在主绝缘上，在电缆充电时产生闪络放电；压接管压坑变形有尖端、棱角，造成局部电荷集中，电场突变，产生尖端放电，如图4.3。

4、施工时空气湿度大：主要是在中间接头盒施工时，未进行排除潮气的工艺处理方法，或中间盒密封处理不到位，长期处于潮湿环境导致杂质、水气侵入间隙，降低绝缘性能，如图4.4。