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⑺CFG桩桩头处理采用人工开挖基坑，截除桩头采用切割片环割方式、严禁粗凿滥撬。
4.2.2桥梁铰盘施工质量（加工、安装精度质量控制）
对策：
⑴转体梁球铰制作加工及安装精度要求很高，必须精心制作、精心安装。球铰铰面在工厂制造加工，在球铰面上按设计位置铣钻四氟板镶嵌孔，同时在下铰面位置上设置适量的混凝土振捣孔，以方便球铰面下混凝土的施工。
⑵安装精度通过对转体系统中滑道和球铰安装精度的严格测控，最终达到转体精确顺利合拢，在球铰和滑道安装中严格按照图纸设计要求施工，制定切实可行的施工方案，确保整个转动体系的精确安装。 4.2.3桥梁钻孔桩施工质量
钻孔灌注桩质量缺陷很难处理。塌孔、缩径、断桩对工程的工期影响较大，处理的费用较高。钻孔灌注桩质量控制措施：
⑴钻机安放稳固，底架水平，不得产生位移和沉降；钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心偏差不得大于2cm；临近既有线施工应采取可靠措施防止设备倾倒。
⑵在陆地上埋置钢护筒，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m（同时高出地面0.5m）。当表层土松软时，应将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m，并在护筒四周回填黏土分层夯实，同时护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，当利用护筒固定钢筋笼或支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。
⑶钻孔施工应根据地层情况和钻孔方法进行泥浆护壁，泥浆的性能指标应根据地质情况和钻孔方法确定，以确保达到护壁效果。
⑷严格控制清孔质量，清孔后孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
⑸钢筋笼制作应在钢加工厂场采用钢筋笼成型机进行加工，实行工厂化生产。 ⑹水下混凝土连续灌注不能停顿，在砼面接近钢筋笼位置时，应放慢浇注速度，防止钢筋笼的上浮。首批砼灌注完成后，导管埋设深度不得小于1米，正常灌注过程中设专人测量，及时拆除导管，导管埋深控制在2～6米。 4.2.4**开挖成型
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**开挖成形不好，容易引发安全事故，**超挖会引起成本增加，控制**开挖成形是**施工质量控制的重点。
措施：
⑴开始开挖阶段，反复总结、优化爆破设计，确保爆破参数最优。
⑵严格执行“七定”管理措施：即定人、定位、定机、定量、定时、定耗、定奖罚标准。
⑶加强开挖工的培训，提升开挖工技能水平。 ⑷加强现场监管，确保现场作业符合爆破设计要求。 ⑸制定严格的奖罚措施，强化作业人员责任心。 4.2.5**二衬施工质量
目前二衬施工工艺，容易产生衬砌脱空、开裂、渗水等质量缺陷，二衬施工质量管理是**施工质量控制重点。
对策：
⑴衬砌防空洞采用在拱顶设置液位显示器、二衬端模采用定型钢模等措施尽可能减少因灌注不饱满或漏浆产生的拱顶空洞或空隙。
⑵拱顶设置纵向排气、注浆管，衬砌施工完成后，注浆回填衬砌与防水板之间的空隙。回填注浆完成后进行地质雷达扫描、和锤击检验确认。
⑶规范安装防水板、止水条、止水带等防水措施，按设计埋设排水盲管。 ⑷控制混凝土的灌注速度，加强振捣，超挖大的位置指定专人进行补强振捣，以确保混凝土灌注密实。
⑸**仰拱及填充施工缝要与拱墙二衬施工缝一一对应，避免因地基不均匀沉降造成的拱墙砼开裂。
4.2.6混凝土施工、生产、浇注质量
本项目桥梁梁体采用高标号砼，**内地下水具有硫酸盐侵蚀，所有结构物按100年使用年限进行设计，对砼的耐久性要求高，确保砼产品质量是控制的重点。
对策：
⑴砼配合比设计严格遵守耐久性砼各项指标参数。
⑵严格控制原材料进场质量，砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料必须经检验合格后方可投入使用。
⑶拌合站、试验室采用联网信息化管理，严格过程管控。
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⑷碳化环境T1，氯盐环境L1-L2，化学环境（硫酸盐侵蚀）H1-H2区段做好防水，严格按混凝土浇筑工艺施工。
⑸桥梁大体积砼应优化配合比，降低水化热，加强现场养护管理，增加降温措施，防止砼开裂，墩台身及现浇梁砼采用大块组合钢模，一次浇筑成型，加强砼的振捣工艺，克服砼外观质量通病。
⑹混凝土浇筑的控制，首先施工人员要根据随车出料单对混凝土的坍落度、泌水性、骨料离析等指标进行检查，待检查合格后进行混凝土的浇筑工作。混凝土施工中严禁随意加水，要严格遵循混凝土浇筑流程，采用分层、分块的浇筑方法进行浇筑。在混凝土终凝前要对混凝土进行二次振动，以此来提高混凝土的抗拉强度和粘结力。二次振动还能减少混凝土内部裂缝，提高混凝土的抗裂性。 4.2.7冬季施工质量保证措施
为了保证工程施工质量及施工进度，确保冬季正常地进行施工生产，冬季施工采取以下措施：
⑴成立冬季施工督导小组，做到统一协调、步调一致。
⑵编制冬季施工方案，现场严格落实冬季施工质量控制措施，加强与当地气象部门联系，掌握好天气变化情况，做到及早安排，防患于未然。
⑶机械设备数量必须满足正常施工的需要，进场的所有施工机械在使用前应试转，并检查线路是否良好，对大型机械设备可采取换防冻液的办法防冻。
⑷现场储备有关冬季施工所需的机具设备、外加剂、防冻油料、保温材料(草袋、土工布)等物资。
4.3质量通病的控制及防治措施 4.3.1路基站场工程质量通病预防措施
路基站场工程质量通病预防措施见“表23路基站场工程质量通病预防措施表”。
表23 路基站场工程质量通病预防措施表 通病现象 原因分析 (1)路堤基底不按规范要求进行排水、清表和原地面压实处理或处理不彻底。 (2)地下水和地表水的截、疏、排不彻底或设施不完善。 (3)填料选择不合格。 (4)填筑工艺控制不严。 (5)分层填筑厚度超标，压实度不符合要求，填筑速度过快，预留工后沉降时间偏短。 预防措施 (1)严格按设计和规范要求认真是做好基底处理；选择合理的软基处理方案和施工工艺。 (2)严格控制填料料质，包括料径、级配和质地等。 (3)严格控制填筑顺序，尽可能实行全宽拉线分层填筑，松铺厚度必须严格控制(﹤30㎝)。 (4)认真做好碾压试验，确定最优碾压参数；认真检测压实度，确保填筑各区密实度满足施工规范限值要求。 (5)路基防护设施和排水设施应及时施作并完善。 (6)基床完成后预留合理的工后沉降时间，设置观测桩观测。 38
1、路堤沉降超限及不均匀沉降 中铁**集团有限公司
新建**标项目策划书 通病现象 原因分析 预防措施 (1)设法调整填料含水量。 (2)对填料进行置换或改良。 (3)对软弱层进行处理。 (4)尽量避免透水与不透水土混填。 (1)填料含水量与最优含水量相2、路堤碾距较大。 压过程中(2)碾压层下存在软弱层。湿土翻出现“弹晒、拌和不均匀。 簧”现象 (3)透水与不透水土混填，且形成水囊。 (1)路基填层表面不平整，呈“波3、路基基浪”状。 面平整度(2)基表面未按规范设置路拱或差，路基出现向路基中心的倒坡。 积水严重 (3)重载车辆碾压(沟槽)。表面整平工作不仔细。 (1)压实层含水量不均匀且失水4、压实过多。 层表面起(2)为调整标高而重新贴补薄层，皮 一般低于10㎝。 (3)碾压不及时。 (1)施工段偏长，粉碎、压实机具5、压实能力不足。 层表面松(2)填料大颗粒经粉碎改小粒径散 后失水量严重。 (3)压实层含水量偏低。 (1)清表不到位，路基基底在软弱层。 6、路基出(2)沟塘清淤不彻底，清淤回填不现纵向裂均匀或压实度不足。 缝和错台 (3)路基整体压实度不均匀。 (4)半挖半填路段未按规范要求设置台阶并压实。 7、路堑开挖程序不(1)采用掏洞取土方式开挖，易产当、边坡生“牵引式”滑坡。 坡度超(2)边坡坡率控制不严。 标、坡面(3)质保体系未落实到现场。 平整度差 8、挡墙、护坡等防(1)未按规定施作反滤层或反滤护工程泄层材料不合格，泄水孔堵塞。 水孔不规(2)泄水孔坡度设置较差甚至为范，起不反坡。 到排水作(3)孔型不规范，孔径尺寸、间距用或排水不满足设计要求。 效果差 (1)部分漏撒、漏喷。 9、路基边(2)草粒质量差。 坡草籽植(3)土质不适合草籽生长。 被不均匀 (4)播草后养护不及时 (1)严格摊铺平整度检查监控。 (2)路基表面应按规范设置路拱。 (3)车辆碾压沟槽应及时修补、整平。 (1)严格控制填料含水量。 (2)认真审核施工计划安排，准确控制各填筑层标高，配足压路机，保证及时碾压。 (3)若遇填筑层厚过小时，则将前层翻松共同一并碾压。 (1)确保压实层土体含水量与最优含水量之差控制在规范允许误差范围。 (2)适当洒水后重新拌和、摊铺、碾压。 (3)重新调整施工安排，减短施工长度。 (1)应认真清表并认真审查路基基底处理方案和范围。 (2)沟、塘淤泥应彻底清理干净，并采用水稳定性好的材料严格分层回填，并达到设计要求的压实度。 (3)半挖半填路段按规范要求设置台阶并压实。 (4)提高路基整体压实度。 (1)加强开挖工序质量管理。 (2)加大监理力度，严格遵从自上而下、分层开挖，并严格控制爆破药量、实施光面爆破。 (3)加强开挖边坡坡度控制，逐级量测。 (4)严格按规范规定对边坡坡面松石、浮石进行清理，并嵌补凹陷部位。 (1)转变观念，加强全过程质量管理。 (2)对排水孔孔型、几何尺寸及泄水坡度进行严格控制。 (3)监理应把反滤层作为隐蔽工程加以严格控制和检查。 (1)采用机械撒播，防止漏撒。 (2)坡面换填适合草籽生长的耕植土。 (3)选择较好的草籽。 (4)播籽后及时养护。 (5)大雨后要及时补种被水冲毁区域。 中铁**集团有限公司
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新建**标项目策划书 通病现象 10、石料不合格 原因分析 部分石料表面带泥、风化严重，石料粒径不均匀。 预防措施 (1)所有石料砌筑前必须将风化石料、带泥石料全部清理干净后方可用于砌筑。 (2)精心挑选石料并适当加工。 4.3.2桥梁、涵洞工程质量通病预防措施
桥梁涵洞工程质量通病预防措施见“表24桥涵工程质量通病预防措施表”。
表24 桥涵工程质量通病预防措施表 通病现象 原因分析 (1)涵洞沉降缝处防水设施没有充分发挥作用，止水带质量不好或埋放位置不当，粘结强度或接头粘结方式不当，未能起到止水作用; (2)涵洞砼构筑物接缝处砼施工不密实，养护不当，使砼内部形成空隙而产生渗水。 (1)涵洞顶面沉降缝内没有采取防水措施，顶面排水不畅，聚集在地面的积水，在沉降缝处渗透到沉降缝中，经过冻融后，因冻胀作用使止水带接口搭接处开裂，造成渗水; (2)砼构筑物接缝处砼施工不密实，养护不当，使砼内部形成空隙而产生渗水。 (1) 锚具、夹片、钢绞线不匹配。 (2)预应力束没有或未按规定要求梳理编束，使得钢束长短不一或发生交叉，张拉时造成钢丝受力不均匀。 (3)锚圈防止位置不准，支撑垫块倾斜，千斤顶安装不正，会造成预应力钢束断丝。 (1)原材料变化。 (2)脱模剂变化或不均匀。 (3)施工工艺不合理。 预防措施 (1)严格选用防水材料，止水带的耐久性、遇水冻胀性、冻融性、拉伸强度等技术指标，应由专门检测机构检测，并加强施工过程中的抽检，杜绝不合格产品用于工程中。 (2)止水带安装方法及接头的搭接方式必须正确，定位要正确、牢固，以免发生漏水现象。 (3)底板与侧墙衔接处，所有垃圾要彻底清除，确保侧墙与底板的紧密结合。 (4)砼浇筑时，振捣要到位、密实，尤其是施工缝等位置，确保抗渗强度满足设计要求。 (1)严格选用防水材料，止水带的耐久性、遇水冻胀性、冻融性、拉伸强度等技术指标，应由专门检测机构检测，并加强施工过程中的抽检，杜绝不合格产品用于工程中。 (2)止水带安装方法及接头的搭接方式必须正确，定位要正确、牢固，以免发生漏水现象。 (3)顶板与侧墙衔接处，所有垃圾要彻底清除，确保侧墙与顶板的紧密结合。 (4)砼浇筑时，振捣要到位、密实，尤其是施工缝等位置，确保抗渗强度满足设计要求。 1、涵洞底板与侧墙间渗水 2、侧墙与顶板间渗水 3、连续梁预应力张拉发生断丝和滑丝 (1)穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎。 (2)张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，特别是对夹片的硬度一定要进行测定，不合格的予以调换。 (3)张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装准确。 (4)张拉前必须对张拉端钢束进行清理，如发生锈蚀应重新调换。 (5)发生断丝后可以提高其它束的张拉力进行补偿；更换新束；利用备用孔增加预应力束。 (1)采用同一产地、规格型号的原材料，确保原材料颜色一致。 (2)脱模剂在施工前经试验确定材料及类型、施工工艺，脱模剂在施工过程中严格按施工工艺组织施工并确保材料满足要求。 (3)施工过程中技术员全程旁站，确保施工工艺满足方案要求。 40
4、梁体外观质量通病 中铁**集团有限公司
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