照图纸要求将切好的钢绞线穿入管，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的拉。
⑶波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇筑时水泥浆通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。
⑷当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。
⑸预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。 5.7.2预应力钢绞线的编束和穿束
⑴低松弛高强度预应力钢绞线应符合国家标准GB5224-2003的规定，单根钢绞线直径为15.2mm，公称面积A=140mm2，抗拉强度标准值为fpk□1860Mpa，弹性模量Ep□1.95×105MPa。
⑵在加工场设置钢绞线的下料场地。
⑶钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。
⑷钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道应畅通、无水分和杂物。
⑸钢绞线编束扎紧严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。 ⑹钢绞线下料长度按下式计算： L＝l+2F+2δ
式中： l—孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际测量； F—锚板厚度；
δ—钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度
(包括工具锚厚度)和预留量（>30cm）。 5.7.3预应力拉
⑴中横梁浇筑完毕后在混凝土强度达到设计强度的90%后,且混凝土龄期不小于7d时，拉顶板负弯矩预应力钢束。
⑵预应力拉应严格按照施工设计图的要求，按编号和桥轴线对称拉。
⑶拉前用高压水冲洗管道，并用空压机吹干孔积水。
⑷钢束拉前应核对施工图中预应力拉设计数据的正确性，如有疑问必须向监理工程师报告，经核实无误后方可施工。
⑸拉控制采用双控法，以应力控制为主，伸长量作为校核，实际伸长值与理论伸长值的误差控制在±6%围，否则暂停拉，分析原因，采取相应措施后方可继续拉。
⑹拉力及伸长量的计算
①预应力钢绞线的平均拉力按下式计算： PP＝P（1-e-(kx+μθ)）/( kx+μθ) 式中：PP—钢绞线的平均拉力（N）； P—预应力筋拉端的拉力（N）； X—从拉端至计算截面和孔道长度（m）；
θ—从拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rod）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
②钢绞线的理论伸长值△L（mm）按下式计算： △L=（PP L）/（AP EP）
式中：PP—钢绞线的平均拉力（N）； L—钢绞线的长度（mm）； AP—钢绞线的截面积（mm2）； EP—钢绞线的弹性模量（N/mm2）。
⑺钢绞线拉的实际伸长量 △L（mm）=△L1+△L2
式中：△L1—从初应力至最大拉应力间的实测伸长值（mm） △L2—初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相临级的伸长值。
有关伸长量及拉力的计算，应根据试验数据及有关规，在预应力拉之前上报监理工程师批准。
⑻拉机具：采用2个60t千斤顶及配套油泵。
⑼拉程序为：0→初应力（10%δcon）→20%δcon→100%δcon（持荷5min锚固）。
⑽箱梁负弯矩钢绞线拉控制应力为1395Mpa（0.75*1860 Mpa），其中4φs15.2mm
一束钢绞线拉控制力为
781.2KN
（1860*0.75*140*4/1000）；3φs15.2mm一束钢绞线拉控制力为585.9KN（1860*0.75*140*3/1000）；
⑾50mT梁负弯矩钢绞线拉控制应力为1395Mpa（0.75*1860 Mpa），其中5φs15.2mm
编号 单端伸长量（cm） 拉力（KN） 一束钢绞线拉控制力为
N6 5.8 976.5 N7 4.8 976.5 N8 6.4 976.5 N9 976.5KN
（1860*0.75*140*4/1000），其钢束引伸量、拉力见下表：
8.2 976.5 ⑿拉顺序：严格按照设计图纸要求，30m箱梁采用两端拉,拉顺序为T3、T2、T1号钢束，逐根对称单根拉。50mT梁拉顺序为边跨-中跨负弯矩钢束，然后拉中－中跨支点负弯矩钢束，每处支点钢束拉顺序为N6、N7、N8、N9，钢束N6拉采用单根单端拉，N7、N8、N9采用单根两端对称均匀拉。
⒀初应力调整：初始拉力是把松弛的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶固定，在把松弛的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。
该初应力为拉控制应力σK的10%，拉力和延伸量的读数应在拉过程中分阶段读出。
⒁拉锚固
钢绞线在控制拉应力达到稳定后持续5分钟方可锚固,锚固完毕后并经检验合格后即可用砂轮切割多余的钢绞线，但外露长度不小于30mm。
钢束拉时，应精心施工尽量避免滑丝、断丝现象，其滑丝、断丝重数量不得大于该断面的1%，每一钢束的滑丝、断丝数量不得多于1根，否则应换束重新拉。施工时严禁撞击锚头。 5.7.4预应力管道压浆
1、压浆时间
预应力孔道压浆的目的在于通过凝结后的水泥浆将预应力传递至混凝土，并防止预应力钢绞线的锈蚀。预应力筋拉结束并经检查合格后，应在24小时尽快压浆。
2、浆液拌制
孔道压浆采用早强硅酸盐水泥，采用洁净的饮用水，水泥浆强度不低于40Mpa, 水泥浆的水灰比控制在0.40～0.45，泌水率在3%以，拌和后3小时泌水率不得超过2%，泌水应在24小时全部被浆吸回。水泥浆稠度宜控制在14～18s之间，拌和时间在2分钟以上。
水泥浆采用智能拌浆机搅拌，水泥浆自拌制压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45min围。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
3、压浆前管道清理
压浆前应对孔道进行清洁处理，用水冲洗以清除有害材料。 4、压浆顺序
压浆顺序：对称进行，每一拉处宜连续压浆并进行二次补压完成。 5、压浆方法
用压缩空气或高压水清除管道杂质后，采用活塞压浆泵从下孔向上孔的顺序进行压浆，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，使孔道排气通畅。压浆的最大压力控制在0.5～0.7Mpa，从一端向另一端压浆，直至被压端冒出浓浆后堵塞压浆孔，稳压不小于2分钟，再向另一孔压浆。
6、质量控制
压浆过程中桶水泥浆要保持循环，不得发生沉淀，压浆工作连续进行，中途不得停止。
压浆应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于3min.
压浆时，每一工作班留取不少于3组40mm×40mm×160mm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
压浆过程中或压浆48h，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂，当气温高于35℃时，压浆应在夜间进行。 5.7.5封锚
压浆结束并检查合格后，先将周围冲洗干净，待桥面铺装时浇筑混凝土。封锚混凝土的强度不低于构件混凝土强度等级C50。 5.8护栏施工
1、测量放样 ：利用全站仪放出护栏边线控制点,然后用墨汁弹出边线。
2、钢筋加工及安装
a、钢筋要采用指定厂家钢筋,施工前,要送交试验室检测合格后,方可使用。
桥面系及桥梁附属工程施工组织设计方案
