渗透汽化膜分离技术用于有机溶剂脱水，具有显著的节能减排优势，特别适用于共沸、近沸混合物的分离。NaA分子筛膜的有效孔径为0 .41 nm，大于水分子直径而小于绝大多数有机物分子的直径，且其亲水性强，特别适用于有机溶剂渗透汽化脱水。NaA分子筛膜因其在渗透汽化脱水方面的优异性能引起人们的广泛关注，自上世纪90年代初国内外众多研究者致力于NaA分子筛膜制备与应用技术的开发，至今已有近二十年的历史。目前，NaA分子筛膜渗透汽化脱水技术已经有许多应用实例，国际上已经有商业化的膜及其成套装备出售。
背景技术介绍：
1999年，日本有公司利用日本山口大学Kita教授的专利技术开发出NaA分子筛膜产品，率先将NaA分子筛膜渗透汽化脱水技术推向工业应用，建立了首套NaA分子筛膜工业脱水装置。随后该公司相继建立了60多套NaA分子筛膜渗透汽化装置，广泛应用于化工、医药、食品、微电子等领域。德国某公司从2002年开始采用日本该公司生产的NaA分子筛膜开发乙醇脱水工艺，并建立了大型的渗透汽化脱水装置。德国另一家公司也成功研制出高性能的四通道NaA分子筛膜产品。目前，国际上能够提供NaA分子筛膜商业化产品仅有少数几家公司，分布在日本及德国。
我国对NaA分子筛膜的研究与应用起步较晚，近几年得到研究者的广泛关注并取得了较快的发展。2009年，国内大学开始与公司合作建成年产12万根管式支撑体工业化生产线，实现了我国分子筛膜的规模化生产。2011年底，又建成了10000 ㎡/年的NaA分子筛膜规模化生产线，专门从事分子筛膜的生产和应用推广，已经成功设计200多套渗透汽化及蒸汽渗透脱水装置并投入使用。
但是现有技术中，存在着NaA分子筛膜在制膜之后分离效果需要进一步提高的迫切需求。
摘要：
这种新型设备是涉及NaA分子筛膜的制膜液生产装置及分子筛膜的制备装置，属于分子筛膜制备技术领域。包括制膜液生产装置以及水热合成釜（13），所述的制膜液生产装置包括：配料釜（6），用于配制制膜液；搅拌装置（9），置于配料釜（6）内部，用于对制膜液进行搅拌；变频电机（1），连接于搅拌装置（9），用于使搅拌装置（9）进行转动；变频器（2），连接于变频电机（1），用于控制变频电机（1）的转速；配料釜夹套（7），位于配料釜（6）外壁上，用于对制膜液降温；输送泵（4）、配料釜夹套（7）与冷凝器依次连接构成一个闭合管路。利用该方法合成的NaA分子筛膜与国内外合成的NaA分子筛内膜的性能相比，重复性高，性能优良。
工艺流程如下：
这种新型设备经过研究后发现：在配制分子筛膜的合成液的过程中，由于剧烈搅拌引起的升温会促进铝源和硅源的反应，实质性地会引起制膜液中的有效成分的降低，导致其在膜制备过程中有效成分降低，从而影响NaA分子筛膜的整体性能，该设备在配制分子筛膜制膜液的过程中，在剧烈搅拌阶段采用降温的方式，减轻铝源和硅源的反应，可以使最终合成的分子筛膜的分离性得到提高。更进一步发现，如果在偏高的温度或者偏短的时间内对NaA分子筛膜的制膜溶液进行搅拌处理，由于晶核未大量形成，从而影响水热晶化过程中NA分子筛晶体的生长速率，因此本设备发现通过采用低温和低速搅拌下进行陈化处理制膜液，可
以有效地提高制膜的质量。
工艺流程图如下：
新型提供的制膜合成液的制备装置
另一种制膜合成液的制备装置
水热合成釜的装置
产品优势如下：
采用新型技术方案合成出长度为800mm的NaA分子筛膜，脱水性能经过渗透汽化技术表征结果表明，在操作温度为70 ℃，料液为水含量为10 wt.%的乙醇/水溶液体系时，该膜的分离因子>10000，通量>2 .5 kg·h–1·m–2，兼具有高的选择性和渗透通量。与现有技术相比，本实用新型创新性地提出利用配料釜的冷却循环和变频搅拌，解决了在制备NaA分子筛制膜溶液制备过程中存在的温升和陈化的问题，并且该方法简单、易行。利用实用新型的方法合成的NaA分子筛膜与国内外合成的NaA分子筛内膜的性能相比，重复性高，性能优良，同时由于制膜使用的药品为工业级原料，使得制膜成本大幅度降低，适合规模化工业生产。
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NaA分子筛膜的制膜液生产装置及分子筛膜的制备装置
