b) 督促承包单位及时做好设备及器材进场后的检查，内容包括： i. ii. iii. iv. v.
包装及密封良好，无缺损；
开箱清点并做，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全； 按规范要求做外观检查，需做试验的，应由有关部门进行试验； 产品的技术文件应齐全。
凡采用新材料、新型制品 有合格的试验报告及有关部门的技术鉴定文件。引进设备及拆、改建工程中使用经有关部门批准的旧设备、旧器材应首先满足或符合我国现行标准中的规定。
4、技术准备步骤及土建施工条件
a) 落实建设单位、设计单位、承包单位电气专业人员的情况、联络方式、联络渠
道、明确分工和权限，必要时在建设单位安排下与供电部门建立联系。 b) 参加施工组织设计施工方案孤审查，重点审查电气安装工程及施工正现场临时
用电组织设计；监理工程师除了进行文字审查以外，还应与施工单位的技术人员交谈，了解方案的真实性及可信程度。有针对性地制订监理措施。掌握具体施工方案、质量保证措施。审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位、预埋件的保障手段和质量 施，及成品保护手段。
c) 参加审核工程项日实施总进度计划，主要审查电气安装工程是否符合总工期控
制目标的需要，是否合理安排电气安装施工期，以及施工方案的协调性及合理性。了解工程进安排，劳动力及机具体情况。
d) 监理工程师组织土建与电气专业人员进行中间验收，电气设备安装前土建施工
应具备下列条件： i. ii. iii. iv. v. vi. vii.
屋顶楼板施工完毕，不得遗漏；
室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高； 预埋件及预留孔符合所设计要求，预埋件牢固；
砼基础及榴支架达到允许的强度和刚度，其坐标位置、标高、外形尺寸、应符合设计要求和施工鞥泊有关规定。设备支架焊接质量符合要求； 模板、施工设备及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通； 基坑已回填夯实；
上建结构验收时电气施工人员应按内墙水平线、墙面线、按图查对核实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。
全部暗装电气工程的管路安装完毕并将管路扫通，查对位置和管路是否符合设计要求。
三、电气安装工程常见质量通病
1、材质与试验检查方面 （1） 主要设备与材质不符要求
1 缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；
2 缺设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录； 3 材料、设备未挥霍范和设计规定适用的场所使用； 4 产品出厂合格证、材质证明手续不符合要求。 （2） 设备试验、调试记录、试运转记录的缺陷
5 设备安装后，缺按国家设计规定的项目要求进行的单位（系统）试验，调试及运转记录。
6 试验、调试报告是由非主管部门认定的试验单位提供；
7 动力、照明等分项，未按层、段、区系统调试，甚至甩项、无记录； 8 工程交接验收资料和文件不全。 （3） 绝缘、接地电阻测试记录不符要求。
9 未按系统分子子线、分支线进行层、段、区绝缘电阻测试，或阻坑值不符合要求。 10 电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告，是由非主管部门认定的试验单位提供；
11 隐检不及时，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。 2、路敷设通病 （1） 一般管路敷设通病
1 敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口吸管子连接处未做防潮密封处理； 2 电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护； 3 管路弯曲处有折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度＞管外径的10%；弯曲半径＜规定值；
4 管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置； 5 进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；
6 明配管路不平不直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染；
7 管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施；
8 暗敷设位置不当，不能保证足够保护层，或保护未用高标号水泥浆。 （2） 钢管敷设通病
1 管内有铁屑毛刺，管口不齐、不平不光滑； 2 未按规定进行除锈防腐； 3 管连接方法不符合要求；
4 管与设备连接使用金属软管引入设备时未用接头、未做保护地线等；
5 配管与箱盒连接不焊跨接地线。或焊接长度不够。 （3） 吊顶内敷设时的通病 1 管材不符合要求；
2 管路不须直，不牢固，在能进人的吊顶内有拦腰管，绊脚管； 3 对不能进入吊顶。灯头盒或接线盒深入顶棚太远或盒口反向； 4 吊顶内有明露导线，接线盒缺盖； 5 钢管敷设不符合要求。 3、配线工程通病
1 导线规格、型号，质量不符合设计要求或规范规定； 2 先穿线后配管，或边敷设边穿线；
3 穿线前未扫管、或扫除不净、管内有杂物； 4 先穿线后装护口；
5 湿作业未完成提前穿线，而无防水防潮措施； 6 垂直向上管口，穿线后未做封堵处理；
7 管内导线总截面积（包括外护层）超过管内总截面积40%； 8 垂直导线超长时，未加固定卡子；
9 同一路导线未穿入同一管内，导线在管内有接头。 （2） 导线连接通病 1 铜线连接未刷锡；
2 连接管。接线端子压膜的规格不符，连接不牢固，松动，脱落，顶丝压接前有断股，伤芯现象；
3 包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有绝缘强度； 4 机螺丝压接头时未用弹簧垫圈； 5 剥皮损伤线芯，削线过长露线芯； 6 导线接头不在接线盒上（分线盒）内； 7 导线穿配电箱金属孔无保护； 4、配电箱、盘通病 （1） 箱体加工不符合要求；
1 不是经两部认可的定点厂生产的产品； 2 加工粗糙、质量不符合要求； 3 金属箱盒不先做防锈防腐处理； 4 用电焊，气焊开孔，不是一管一孔；
5 木箱、盘、劈裂，不按规定防腐，无通气孔，容量30A以上的木制盘面未加装镀锌铁皮；
6 油漆未两面油漆，不美观； （2） 箱盒装置不符合设计要求；
1 位置、标高不符合设计要求或规范规定； 2 固定不牢，受力不均，箱盒与墙面不平正； 3 箱、盒口抹灰甩搓，不规整、不修抹，盖板盖不严； 4 箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；
5 预埋箱盒稳装不牢不正，不平墙，偏移，深凹入墙； 6 消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；
7 壁柜内配电盘无防火隔热措施，箱盘及金属支架无接地。或无专用接点；对装有电器的可开启箱门，未做跨地线；
8 箱内配线有接头。盘内二次线用铝线；盘后配线未绑扎或不整齐； 9 工作零线与保护零线混用，为设零线端子板，且线径不符合要求； 10 盘内闸具未标明回路名称。 5、灯具安装通病 （1） 灯具位置不符合要求 1 楼板预埋灯位不在室中心；
2 有条格分块的吊顶，灯具、吊扇未按格块分均匀； 3 组灯具不成行、不成列，横不平、竖不直；
4 吊灯，，吊扇不垂直，不平正；双链吊不垂直、不平行； 5 灯具碰其他构筑物，对地距离不符合要求； （2） 木台、塑料台安装不符合要求； 1 安装不牢、不平整、灯不居中； 2 木台粗糙，刷油质量不好； 3 塑料台强度不够。 （3） 灯具安装不符合要求； 1 灯具超过3公斤，未预埋构件；
2 超过3公斤的，或非定型大型的灯具，埋件无结构验算，软线吊灯限于1公斤，无防玻璃罩下落伤人措施；
3 一般灯具使用木楔或粘接法固定，不可靠； 4 吊顶、固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接； 5 未使用镀锌螺丝，导线穿过金属孔无保护，灯相线反接； （4） 保护线安装不符合规定；
1 灯具地离地面低于2.4米时，金属外壳未做接地（接零）； 2 进入吊顶内照明灯具，金属外壳未做接地（接零）；
（5） 软线吊灯安装不符合规定
1 吊线两端不打保险扣，或有扣不起作用，吊线长度不符合要求； 2 自在器吊灯未套塑料管，其灯头形式和距地高度不符合要求；
3 软线端头不盘卷，不刷锡砸扁，电源线连接方法不当，有编织层导线未做绝缘台。 （6） 露天及潮湿场所未用防水灯具；
（7） 吸顶灯及有关防火要求场所的灯具，未按规定防火，隔热；
（8） 带罩或双管无罩晶光灯未采用铁链吊挂。导线未纺织在链内，造成导线受力； 6、开关安装不符合要求；
（1） 开关不控制相线，搬把开关上下与开启方向不一； （2） 安装位置不当，在门后或距门边较远，影响使用； （3） 安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求； （4） 标高不一致，超允许偏差； （5） 露天或潮湿场所未用防水型开关。 7、插座安装通病
（1） 住宅及儿童活动场所插座低于1.8米时未采用安全型插座； （2） 相、零、地线颠倒，压接位置不符合规定；
（3） 保护零线与工作零线混用，插座标高不一致，超允许偏差； （4） 室内外及距水源较近插座未用防方防溅插座； （5） 浆活污染，螺丝脱扣。 8、防雷与接地通病 （1） 接地体安装
1 埋设深度小于0.6米。位置、组数不符合设计要求；
2 接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，未做防腐，材质不符合要求。 （2） 防雷设施安装不符合要求
1 避雷网（针）保护角不够，安装位置不当；接闪器与撑杆采用焊接，未用卡子固定； 2 避雷线支点间距不当，遇沉降、变形缝未做补偿处理，未用镀锌钢材； 3 避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，只焊单面，防锈防腐不当； 4 避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不须直，引下埋线不做断接卡子，或位置不当，保护方法不当；
5 与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊 连接头处理；
6 利用结构主筋作引下线时，只用单筋或非对双根角筋，且中途位置变换，焊接质量不好，或不焊，结构上露出引上线截面不符合规定； 7 节日灯、彩灯沿避雷线平行敷设，不符合安全要求；
建筑电气工程监理细则
