南通中远船务工程有限公司
COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.
工 艺 技 术 文 件 TECHNICAL DOCUMENT
工 程 名 称
WORKS ITEM： 起重吊耳选用标准 工 号
WORKS NUMBER： 编 制
ORGNIAZATION： 徐 昊 校 对
PROOF-READING： 审 核
CHECK BY：
起重吊耳选用标准
一． 对吊耳制作与安装的工艺要求：
1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚
尺寸应符合规定要求。
2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5） 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。 6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其安装处
船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二． 常用吊耳的形式与规格：
1） A型吊耳的形式和规格，见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。 ????????? 图1 吊耳厚度曲线 注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
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2） B型吊耳的形式和规格，见表1。 ?? 表1 B型吊耳的形式和规格 允许负荷 (吨) 7.5 10 12.5 15 20 25 吊 耳 尺 寸 （mm） δ 12 15 18 22 30 40 吊耳重量 b 140 140 160 160 160 160 H 200 200 220 220 220 220 B 220 220 240 240 240 240 R 110 110 120 120 120 120 r 30 30 40 40 40 40 δ1 12 15 18 18 22 30 l 300 300 320 320 320 320 （kg） 7.3 9.1 13.0 14.3 18.4 24.8 注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。 3） D型吊耳的形式和规格，见表2。 ????3/11 表2 D型吊耳的形式和规格
允许负荷 （吨） <5 5~10 10~20 δ1 14 16 20 H 150 180 210 吊 耳 尺 寸 （mm） B 120 150 200 D1 40 50 60 R 60 75 100 F 90 105 120 （110） 135 （115） 160 （140） 175 （155） 190 （170） 205 （185） δ3 — — — D2 — — — δ2 — — — h — — — b — — — 焊脚高度 （mm） K1 5 5 8 K2 — — — 配用卸扣直径 （mm） 26 34 46 20~30 25 240 250 70 125 — — — — — 10 — 51 30~40 30 280 280 80 140 — — 10 140 260 12 6 58 40~50 30~35 310 300 90 155 18~25 220 18 155 290 14 8 65 50~60 30~35 340 340 100 170 18~25 240 22 170 320 16 12 70 60~70 30~35 370 370 110 185 22~30 275 22 185 350 16 12 75 注：（1） 此表适用于屈服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20吨的D型吊耳要求
开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：
吊耳的允许负荷按下式计算：
P?cD n式中：P——吊耳允许的负荷，kgf；
D——起重量（包括加强材料等重量），kgf； c——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n——同时受力的吊耳数。 吊耳的强度按下列公式校验： 正应力 ??P?[?] Fmin?s k [?]?切应力 ??P?[?] Amin [?]?0.6[?]
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式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2 Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） [σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2） [τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2） k——安全系数，取k=2.5~3.0
在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其弯曲强度。 吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。 当采用不同钢材时，换算公式为：
?'s ?'式中：P——按原钢种计算得出的吊耳允许负荷，kgf P’——新钢种的换算允许负荷，kgf
σs——原钢种的屈服点，一般即取σs=235N/mm2（24kgf/mm2） σs’——新钢种的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） 吊耳允许负荷 P'?P?四． 各种形式吊耳的选用（参见表3）:
表3 各种形式吊耳的选用
吊耳形式 特 点 1） 无肘板。一般情况下也不需加复板。施工A型 简便。 2） 仅在一个方向有较大刚性。 1） 无肘板。通过面板与分段连接。一般情况下无复板。施工较简便 用于与平直表面连接的各类分段，一般以中、B型 2） 仅在一个方向上有较大刚性 小型分段为宜。重型分段不宜用此种吊耳 3） 对重型分段用的吊耳，比同负荷的D型吊耳耗料较多，经济性差 1） 有肘板。重型吊耳并有复板 2） 结构形式较合理，在两个方向的刚性均较D型 好 3） 制作工时较多 4） 与同负荷的B型吊耳比较，自重较轻 用于与平直表面连接的大、中型分段和总段 适 用 范 围 用于零件、部件、板列及重量不大的平面分段（如舱壁、平台等）。一般可与骨架搭接，也可垂直于分段表面安装。 在特殊情况下，无法按本标准选用吊耳时，可自行设计特种吊耳，但相关的计算及说明须经技术部审核通过。
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起重吊耳标准[1]
