切削（磨削）加工时，表面层金属由于塑性变形使晶粒间产生剪切滑移，晶格扭曲，经理发生拉长、破碎、纤维化，从而使表面层材料强化，强度和硬度提高。
磨削加工时，切削力大，切削速度也非常高，去除单位体积的材料所消耗的功率，是其他切削方法的数十倍。这样大的能量消耗绝大部分转换成了热量。而磨削的体积小数量少，砂轮的导热性有相当的差，磨削过程中有70%以上的热量都瞬时传给了工件。在很短的时间内磨削区域内温度可上升到400~1000℃，甚至超过钢的熔点 这样大的加热速度，促使加工表面局部形成瞬时聚热现象，温升超过相变温度，并有很大的温度梯度，导致金相组织的变化，出现强度和硬度下降，产生残余应力甚至导致裂纹，这就是磨削烧伤现象。
27、超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细密磨削相比较，其工作原理有何不同为什么把它们作为最终加工工序它们都应用在何种场合
答：1、光整加工时按照随机创制成形原理，加工中磨具与工件的相对运动尽可
能复杂，尽可能使磨料不走重复的轨迹，让工件加工表面各点都受到具有随机性的接触条件，以使凸出的高点相互修整，使误差逐步均化而得到消除，从而获得极光的表面和高于磨具原始精度的加工精度。 2、几种光整加工相比较原理及适用场合：珩磨是利用磨头上的细粒度砂条对孔进加工和方法，在大批量生产
中应用很普遍；珩磨时，珩磨头作旋转运动和往复运动，被加工表面上呈现交叉而互不重复的网状痕迹，造成了储存润滑油的良好条件。压力低、切深小，功率小，工件表面层的变形小，切削能力弱。对前工序遗留下来的几何形状误差进行一定程度的修正，不能修正孔间的相对位置误差； 精密光整加工是用细粒度的砂条以一定的压力压在做低速旋转运动的工作表面上，并在轴向做往复振动，工作或砂条还做轴向进给运动，以进行微量切削的加工方法，常用于加工内外圆柱、圆锥面和滚动轴承套的沟道；精密光整加工四个加工阶段：强切削阶段、正常切削阶段、微弱切削阶段和自动停止切削阶段； 研磨以一定的相对滑动速度与被加工面作复杂相对运动的一种光整加工方法。精度和粗糙度很大程度上取决于前道工序的加工质量。可用于各种钢、铸铁、铜、铝、硬质合金等金属，也可用于玻璃、半导体、陶瓷及塑料等制品的加工。可加工的表面形状有平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、齿轮及其他型面。 3、光整加工工艺是指经济加工精度在IT5-IT7级以上，表面粗糙度值小于，表面物理机械性能也处于良好状态的各种加工工艺方法。 4、光整加工工艺的共同特点：没有与磨削深度相对应的磨削力和切削热都很小，从面能获得很低的表面粗糙度值，表面层不会产生热损伤，并具有残余压应力。所使用的工具都是浮动的连接，由加工面自身导向，而相对于工件的定位基准没有确定的位置，所使用的机床也不需要具有非常精确的成形运动。
28、如下图所示套筒零件，铣削表面A时要求保证尺寸
?0.2100mm，
若在铣床上采用调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
答：1.强迫振动是工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力作用下引起的振动。 2.自激振动是指由振动过程本身一起切削力周期性变化，又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动，使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量，让振动过程维持下去的振动。3.区分振动的类型：振动频率与干扰作用频率相同，并随干扰作用的频率改变而改变，随干扰作用去除而消失的为强迫振动；振动频率与系统固有频率相等或相近，机床转速改变时振动频率不变或稍变，随切削过程停止而消失的是自激振动。 4.主要原因：（1）强迫振动：是在外界周期性干扰力的作用下产生的。内部振源有机床回转零件的不平衡、机床运动传递的振动和往复部件的冲击、切削过程中的冲击；外部振源通过机床地基传给机床的振动。（2）有两种产生自激振动的原因：再生自激振动和振型耦合自激振动。
29、圆柱套筒内孔设计尺寸为
0.008?48.8??0.010mm,加工过程稳定，精镗
加工一批后测量发现内孔直径尺寸为正态分布，其均方根差为
0.003mm，分布曲线顶峰向右偏离0.009mm。试完成如下各题：
（1） 绘出内孔直径尺寸分布曲线图（标明有关参数）； （2）确定该序的工艺能力、给出加工合格率； （3）给出后续加工废品率最低的刀具调整量。
30、什么叫装配装配的基本内容有哪些装配的组织形式有几种有何特点
答：1.将有关的零件接合成部件或将有关的零件和部件接合成机械设备或产品称为装配。 2.装配的基本内容：清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正。 3.组织形式一般分固定式和移动式两种。固定式装配可直接在地面上进行和在装配台架上分工进行。移动式装配又可以分为连续移动式和间歇移动式，可以在小车上或装配线上进行，使其顺次经过各装配工作地以完成全部装配工作。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。
31、保证装配精度的工艺方法有哪些各有何特点
答：1.保证装配精度的工艺方法可归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四大类。 2.特点：（1）.互换法：零件按一定公
差加工后，装配时不经过任何修配和调整就可以达到装配的精度要求；（2）.选配法：将相互配合的零件按经济精度加工，即把尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，然后选择合适的零件进行装配，以保证封闭环的精度达到规定的技术要求；（3）.修配法：将零件按经济精度加工，而在装配时通过修配方法改变尺寸链某一项预先固定的组成环尺寸，使之满足装配精度要求；（4）.调整法：用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。 32、装配工艺规程的制订大致有哪几个步骤有何要求
答：步骤：产品分析――装配组织形式确定――装配工艺过程确定。 要求：1．产品分析要求：（１）．研究产品图样和装配手应满足的技术要求；（２）．对产品结构进行分析；（３）．装配单元划分。 2．装配组织形式的确定的要求：组织形式一般分固定式和移动式两种。装配形式的选择主要取决于产品结构特点和生产批量。 3．装配工艺过程的确定的要求：（１）．装配顺序的确定；（２）．装配工作基本内容的确定（清洗—刮削—平衡—过盈连接—螺纹连接—校正）；（３）．装配工艺设备的确定。
33．下图所示为某变速箱的装配图。当把轴1装入箱体后应保证轴向间隙A0。试分析哪些零件的哪个尺寸会影响A0, 并建立影响A0的装配尺寸链。
34、下图所示为一具有键槽的内孔简图，其设计要求分别为
0.05?40? 0mm
?0.346和 0mm。内孔及键槽的加工顺序为：
?0.1?39.6 0mm； 1）镗孔至
2）插键槽至尺寸A； 3）热处理；
4）磨内孔至?40 0mm，同时保证键槽深度46 0mm。 试计算插键槽的工序尺寸A及其偏差。
?0.05?0.3
-2018 学年第二学期机械制造技术基础作业
