达到较高精度和光洁度的高生产率加工方法。
当刀具在切削时所承受的是压力而不是拉力时，这种刀具称为推刀。推刀容易弯曲折断，长度受到限制，不如拉刀用的广泛。 拉削加工与其他切削方法相比，具有以下一些特点： 拉削过程只有主运动（拉刀运动），没有进给运动（由拉刀本身的齿升量完成），因此拉床结构简单； 拉刀是多刃刀具，一次行程即可同时完成粗、精加工，因此生产效率很高。在大量生产时，成本较低，特别是加工大批特殊形状的孔或外表面时，效果更显着； 由于拉削速度低，拉削过程平稳，切削层厚度很薄，因此能提高加工精度（可达二级）与光洁度（一般可达▽7以上。若拉刀尾部装有浮动挤压环时，则还可以提高，可达▽10左右）； 对操作人员的技术水平和熟练程度要求低。 但是拉削加工的应用也有移动的局限性，即盲孔和加工表面有挡墙的工件就不能采用拉削；拉倒的结构较为复杂，制造成本高，因此只适用于大量或成批生产。
18、试说明非回转表面加工中所用机床夹具的组成部分及各部分作用
答：组成：夹具体、定位元件或装置、刀具导向元件或装置（对刀块）、夹紧元件或装置、连接元件和其它元件或装置。 （1）夹具体：连接夹具元件及装置，使这成为一个整体，并通过他将夹具安装在机床上。 （2）定位元件装置：确定工件在夹具中
的位置。 （3）刀具导向元件或装置：引导刀具或者调整刀具相对于夹具的位置。 （4）夹紧元件或装置：夹紧工件。 （5）连接元件：确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。 （6）其它元件或装置：某些夹具上的分度装置、防错装置、安全保护装置等。
19、加工非回转表面主要有哪些定位方式、常用哪些定位元件 答：定位方式：平面定位、“一面两孔”定位、平面与单孔的组合定位。 定位元件：常用平面定位元件有圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承。圆孔定位大都属于定心定位(定位基准为孔的轴线)，常用的定位元件有定位销、圆 柱心轴、圆锥销、圆锥心轴等。
20、说明非回转零件加工常用的夹紧机构有哪些及各自的特点。
答：常用夹紧机构有：⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中； ⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上； ⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。
21、说明原始误差、工艺系统静误差、工艺系统动误差的概念，并说明加工误差与原始误差的关系及误差敏感方向的概念。 原始误差:工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素. 工艺系统静误差:若原始误差是在加工前已存在,即无切削负荷的情况下检验的,称为工艺系统静误差.
工艺系统传统动误差:若在有切削的负荷的情况下产生的称为工艺系统传动误差.
加工误差与原始误差的关系:由于原始误差的存在,使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系,偏离了理想状态,致使加工后的零件产生了加工误差.
误差敏感方向:对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向
22、何谓工艺系统的刚度、柔度它们有何特点工艺系统刚度对加工精度有何影响怎样提高工艺系统的刚度
答：１.工艺系统刚度：指切削力在加工表面法向的分力Ｆｃ与Ｆｘ、Ｆｙ、Ｆｚ同时作用下产生的沿法向的变形Ｙ系统之间的比值。即：Ｋ系统＝Ｆｃ／Ｙ系统。 工艺系统的柔度：刚度的倒数称为柔度Ｃ（ｍｍ／Ｎ），可表示为：Ｃ＝１／Ｋ系统＝Ｙ系统／Ｆｃ。 ２．特点：工艺系统在削力作用下都会产生不同程度的变形，导致刀刃和加工表面在作用力方向上的相对位置发生变化，于是产生加工误差。整个工艺系统的刚度比其中刚度最
小的那个环节的刚度还小。 ３.影响：切削过程中力作用位置的变化对加工精度的影响；切削过程中受力大小变化对加工精度的影响。 ４.提高措施：合理的结构设计；提高连接表面的接触刚度；采用合理的装夹和加工方法。
23、何谓误差复映规律误差复映系数的含义是什么它与哪些因素有关减小误差复映有哪些工艺措施
答：1.误差复映规律：在待加工表面有什么样的误差，加工表面也必然出现同样性质的误差。 2. 含义：误差复映系数是为了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。 3.它主要是因为系统有弹性变形。是由于加工时毛坯的尺寸和形位误差、装卡的偏心等原因导致了工件加工余量变化,而工件的材质也会不均匀,故引起切削力变化而使工艺系统变形量发生改变产生的加工误差。 4.减小误差复映的工艺措施：（1）.走刀次数（或工步次数）愈多，总的误差愈小，零件的形状精度愈高，对于轴类零件则是径向截面的形状精度愈高。（2）. 系统刚度愈好，加工精度愈高。
24、表面质量的含义包括哪些主要内容为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义
答：1、表面质量是指机器零件加工后表面层的微观集合形状和物理机械性能。机械加工表面质量的含义有两方面的内容：（1）表面层的几何形状特征，其包括表面粗糙度和表面波度；（2）表面层的物理机械性能，其包括表面层冷作硬化、表面层金相组
织的变化和表面残余应力。 2、之所以说机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义是因为：一个零件的加工质量分为两部分，一是零件加工精度（含尺寸、形状、位置精度），二是表面质量（含表面粗糙度和表面变质层）。前者是从宏观上保证加工的零件满足设计要求，后者是说微观上所存在加工缺陷。它主要影响零件的装配精度、疲劳强度等。所以就是从不同的角度保证零件的加工精度以满足使用要求。
25、影响磨削加工的表面粗糙度的主要因素有哪些并考虑如何降低表面粗糙度。
答：影响磨削后的表面粗糙度的因素也可以归纳为与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素，与磨削过程和被加工材料塑性变形有关的物理因素及工艺系统的振动因素三个方面。 从几何因素看，砂轮上磨粒的微刃形状和分布对于磨削后的表面粗糙度是有影响的。 从物理因素看，大多数磨粒只有滑擦，耕犁作用。另外引起磨削表面粗糙度值增大的主要原因还往往是工艺系统的振动所致，增大工艺系统刚度和阻尼，做好砂轮的动平衡以及合理地修正砂轮可显着减小粗糙度值。
26、什么是冷作硬化现象其产生的主要原因是什么什么是磨削“烧伤”为什么磨削加工常产生“烧伤”试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些
答：冷作硬化：零件在机械加工中表面层金属产生强烈的冷态塑性变形后，引起强度和硬度都有所提高的现象。 产生原因：
-2018 学年第二学期机械制造技术基础作业
