10. 什么是定位什么是夹紧定位与夹紧的区别什么
答：定位是指工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。夹紧是指工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
11、加工阶梯轴如下图，试列表制订加工工艺过程（包括定位）。单件小批生产。
答：加工工艺过程如下：
工序号 1 工序内容 设备 车端面、打顶尖孔、车床 车全部外圆、切槽与倒角 2 3 铣键槽、去毛刺 磨外圆 铣床 外圆磨床
12、试确定在批量生产条件下，下图所示阶梯轴的加工工艺过程。材料为45钢,表面硬度要求35-40HRC。请拟定工序，定位粗基准和精基准，工序内容，加工方法。
13、选择下图所示的摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件（提示：考虑铸件毛坯一般具有哪些可能的缺陷），生产批量5000，单位：件
答：毛坯为铸件，且两孔的中心距有公差，故小孔φ12不用铸出。 选择粗基准：对于同时具有加工表面和不加工表面的零件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置精度，应选择不加工表面作为粗基准。φ40无表面要求，故不加工，φ40为粗基准，加工φ20H7,及端面A。 选择精基准：从保证零件加工精度出发，同时考虑装夹方便、夹具结构简单。 .两孔的中心距有公差，应选φ20H7为精基准，加工φ12H7，面C。 .B面、C面有公差，应选C面为精基准，加工B面。 14、试分析钻孔、扩孔和铰孔三种加工方法的工艺特点，并说明这三种孔加工工艺之间的联系。
答：钻孔它是用钻床进行加工的，工艺过程包括：确定孔位置、样冲做标记、在钻床上装夹、根据要求选钻头。扩孔就是在前面的工艺基础上增加了一定的孔径，但是扩孔要比钻孔的孔壁表面粗糙度好。铰孔的作用在于使孔的精度与粗糙度达到生产要求，
工艺过程也是在前面的基础之上的。它们之间有先后，麻花钻先加工出孔，然后再视其要求选择其它工具，再加工扩孔、铰孔。但是它们的精度要求也是不同的，要求是越来越高。
15、车床结构形式有哪些试列举3种车床类型，并说明各自的加工特点。
答：（1）车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、 转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床。 （2）举例：仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环(见仿形机床)，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 自动化车床：按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于中、大批、大量生产。 数控车床：数控机床是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备。这种类型的车床高度自动化，加工可重复，能精确确保所需尺寸，并降低工人的技术要求。它们适合中、小批量生产。
16、对比周铣与端铣、顺铣与逆铣，它们各有什么优缺点如何应用
答：（1)端铣：同时工作的刀齿比较多，铣削力波动小，工作比较平稳；周铣：同时工作的刀齿较少，铣削力波动大，工作不够平稳。为了弥补这一缺点，圆柱铣刀一般做成较大的螺旋角。
两种铣削方式相比，端铣具有铣削较平稳，加工质量及刀具耐用度均较高的特点，且端铣用的面铣刀易镶硬质合金刀齿，可采用大的切削用量，实现高速切削，生产率高。但端铣适应性差，主要用于平面铣削。周铣的铣削性能虽然不如端铣，但周铣能用多种铣刀，铣平面、沟槽、齿形和成形表面等，适应范围广，因此生产中应用较多。 （2)顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，如果丝杠螺母副存在轴向间隙，当纵向切削力 大于工作台与导轨之间的摩擦力时，会使工作台带动丝杠出现左右窜动，造成工作台进给不均匀，严重时会出现打刀现象。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。粗铣时，宜采用逆铣方式加工。 逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
17、拉削加工方法有何特点其主要应用范围和限制如何试分析成形式、渐成式、轮切式及综合式拉削方式所用拉刀的切削部分的设计特点。
1. 拉削的加工范围 ①圆孔 ②方孔 ③长方孔 ④六角孔 ⑤三角孔 ⑥鼓形孔 ⑦键槽 ⑧尖齿孔 ⑨内齿轮 ⑩外齿轮
2.拉削特点 拉削是利用一种带许多刀齿的拉刀做匀速直线运动，通过固定的工件，切下一层薄薄的金属层，从而使工件表面
-2018 学年第二学期机械制造技术基础作业
