水流指示器

水流指示器

水流指示器又称叶轮视镜，属直通视镜，是观察管道内介质流动情况的必要附件。视镜用于石油、化工、化纤、医药、食品等工业生产装置中，能随时观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应情况，是保障正常生产不可缺少的附件。水流指示器包括螺纹式水流指示器、焊接式水流指示器、 法兰式水流指示器、 鞍座式水流指示器、马鞍式水流指示器。

SG-YL水（油）指示器

水流指示器也可用于自动喷水灭火系统，它可以安装在主供水管或横杆水管上，给出某一分区域小区域水流动的电信号，此电信号可送到电控箱，也可用于启动消防水泵的控制开关。

一： SG-YL水（油）流指示器型号别称（ZGA-1;ZGA-2;ZGA-3;ZGA-4叶轮式 SJ-YL叶轮式）

SG-FQ浮球指示器型号别称（GBA-1 GBA-2 GBA-3 GBA-4球式 ZBA-1 ZBA-2 ZBA-3 ZBA-4 浮球式) 1、概述：

适用于高炉冷却系统，电厂水循环系统，水（油）泵指示系统自动喷水灭火系统中

2、定义：

用于各种系统中观察或系统中将水（油）流信号转换成电信号的一种必备附件。 3、基本参数

1）水流指示器的最大工作压力为0.6-4.0MPa。 2）公称直径

水流指示器公称直径为6mm-300mm。 4、技术要求 1）最大工作压力

水流指示器的最大工作压力为0.6-4.0MPa。 2）延迟性能

具有延迟功能的水流指示器的延迟时间应可以调节。

水流指示器进行试验所测得的延迟时间应在2s-90s范围内。 3）工作循环

水流指示器进行试验，经500周期动作，试验中应动作灵敏、复位迅速。 4）耐腐蚀性能

水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。试验后应经过6.8灵敏度试验，试验结果应符合标准规定。 5）刚性非金属材料

经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。 6）抗冲击性能

经三次6.8J能量的冲击后，不得有零件松动而妨碍水流指示器动作。

试验后应检查水流指示器的外壳,如果外壳出现断裂而不影响水流指示器的动作，则为合格。如果外壳用于防尘或防潮，而外壳断裂，水流指示器则为不合格。 7）弹性非金属密封垫抗水老化性能

弹性非金属密封垫应按6.7进行水老化试验, O形圈除外。试验后应检查密封垫与夹具之间，不得出现松动、粘结及密封垫变脆、变软现象。 8）灵敏度

水流指示器应按标准规定进行灵敏度试验，试验结果应满足下列要求: a 流量小于、等于15.0L/min时，水流指示器不应报警;

b 报替流量应该是在15.0L/min -37.5L/min间的任意值，到37 .5L/min时，必须报警;

c 报誓流量不应大于37.5L/min, 试验压力范围在0.14MPa-1.2MPa间。 9）水力摩阻损失

试验管路中在水流速为4.5m/s时条件下，水流指示器水力摩阻力产生的压力损失不得超过0.02MPa。 10）耐水冲击性能

按标准规定进行水冲击试验，受水冲击后应复位迅速。且试验后应进行灵敏度试验，试验结果应符合标准要求。 11）耐水压性能

在2.4MPa水压下，持续5min，不得有破裂及渗漏，不得出现永久变形或损坏现象。

12）过载能力

水流指示器按标准规定进行试验时，其组件不得出现过热烧毁、坑点或触点粘合等现象。

13）耐电压能力及绝缘电阻

（1）水流指示器按标准规定进行耐电压能力测定，在规定的试验电压下，在下列部件之间应耐电压60s士5s不被击穿。

a 所有活动部件和静止金属件( 包括外壳) 之间; b 在不同电压和不同频率下工作的电路活动部件。

（2）水流指示器按6.13进行绝缘电阻测定，在下列部件之间的绝缘电阻应大于2MΩ。

a 触点断开时，同极进线与出线之间;

b 触点闭合时，不同极的带电部件之间，触点与线圈及控制电路之间; c 各带电部件与金属支架(包括外壳)之间。 5、施工、安装要点

1）一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

2）应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。 3）信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离不宜小于300mm。

4）水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 6、执行标准 1）产品标准

《自动喷水灭火系统 第7部分：水流指示器》GB 5135.7-2003

水流指示器分解图和分解说明

一种水流指示器，其特征在于它包括一阀体（１），阀体（１）的阀腔（５）上、下侧对称地形成有一对台阶（６），阀体（１）的左、右两侧分别延伸有管段８；一对密封圈（４），分别设置于所述的台阶（６）上；一对观察窗（２），分别座落于密封圈（４）上，各具盲孔（１０）；一对观察窗固定盖（３），分别盖置于观察窗（２）上，并与阀体（１）固定；一置于阀腔５内的示流机构，其包括转子轴（１５）、转子（１９）、叶片（１４）以及一对轴座（１２），转子轴（１５）的两端容插在轴座（１２）的轴孔（１３）中，转子（１９）活套于转子轴（１５）上，叶片（１４）延设于转子（１９）上，一对轴座（１２）分别容置在所述的盲孔（１０）上。