9、〈〈工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) 〉〉2002版 10、设计图纸、设计变更及其说明。
11、经监理审核批准的基坑支护及土方工程施工方案。 五、钻孔灌注围护桩及钢立柱桩监理实施基点: (一)、钻孔灌注围护桩工艺流程：
测量桩位\\放样 护筒埋设 出复核桩位 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 焊接吊放钢筋笼 安装导管 二次清孔 水下砼灌注 成桩 (二)、监理工作控制要点及目标值： 1、钻进成孔和清孔；
(1)、桩孔定位必须准确,桩位偏差控制在小于10 m m:护筒中心与桩
位中心的偏差不得大于50 m m。
(2)、桩机就位应做到稳固水平、垂直、对中；其天轮、转盘中心、
桩位中心三点成一垂线。
(3)、桩径\\桩长应符合设计要求:一清后孔底沉渣不大于300 m m,二
清后孔底沉渣小于200 m m;泥浆比重控制在1.15~1.20之间。 2、钢筋笼制作安装：
(1)、钢筋原材及焊条心须具备质保书和原材复试报告。 (2)、钢筋笼制作必须符合设计要求和规范规定的允许偏差：
主筋间距 ±10 m m 箍筋间距 ±20 m m 直 径 ±10 m m
长 度 ±100 m m
(3)、钢筋笼接头搭接长度及焊缝长度\\焊缝厚度\\焊缝宽度符合
JGJ18-2003<<钢筋焊接及验收规程>>。
(4)、钢筋笼吊装应保持垂直:笼楠标高应符合设计要求。 3、混凝土灌注：
(1)、桩身砼标号为C25,自拌混凝土过程中,必须严格地按配合比进行
配料;按规范规定制作试块与检查坍落度。
(2)、初灌斗容积必须满足初灌混凝土量;提升导管时,必须控制导管底
部在混凝土中埋深,一般为2~6 m 。
(3)、混凝土充盈系数应达到1.10~1.20之间;混凝土超灌高度为500 m
m.。 4、钢立柱桩：
(1)、结构柱拼装\\焊接标准参照<<钢结构工程施工及验收规
范>>GB50205-2001执行。
(2)、钢构柱插入桩内不小于2 m ,在施工底板时,在底板中部采取隔水
措施。
(3)、立西半球桩施工时,应将格构钢立柱与立柱桩钢筋笼主筋焊接,
整体下入桩孔。
5、钻孔藻注桩施工完毕后,打竖直锚杆注浆.注浆量不少于35Kg/m。 六、压顶梁、支撑监理实施要点： 1、钢筋原材及制作质量控制：
(1)、审核钢筋原材质保书等资料,对原村及焊接接头进行现场见证取
样,送具备资质的检测单位试验,检测结果符合要求后方能使用。 (2)、检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量和受力筋与箍筋弯钩、
连接接头、搭接长度、锚固长度以及钢筋骨架截面尺寸.是否符合设计要求与规定,钢筋应保持洁净,无污染。
(3)、检查预埋件中心线位置,允许偏差5 m m,水平高差3 m m;受力钢
筋保护层厚度25 m m.验收合格,填写钢筋工程监理检查记录表. 2、模板质量及安装控制：
(1)、检查模板强度、刚度及支架稳定性:检查模板接缝及平整度。相
邻两板表面高低差允许偏差2 m m,表面不整流器度允许偏差3 m m。
(2)、检查构件模板几何形状、轴线位置、底模上表面标同和截面内
部尺寸 ;轴线位置允许偏差5 m m,底模上表面标高允许偏差±5 m m,截面部尺寸允许偏差+4、-5 m m.
(3)、检查模板脱模剂涂刷质量;支撑梁底模采用油毛毡铺摊与砼垫层
隔离：梁底模的起拱高度应严格执行规范规定。
(4)、检查模板预留洞、预埋管、预埋孔、预埋件的尺寸及中心线位
置。
(5)、混凝土浇筑施工前,必须清理模内杂物,并且浇水湿润模板.填写
模板安装监理检查记录表。 3、混凝土施工质量控制：
(1)、浇筑混凝土前,必须复测压顶梁、支撑梁轴线和模底高程;施工缝
的新老砼交界面须凿毛并用逢来水清洗平干净。
(2)、钢筋、模板安装工程须经检查验收合格后方能进入下道工序施
工。
(3)、检查混凝土浇筑前的准备工作是否充分,具备浇筑条件后,由总监
或总监代表签署混凝土浇筑令。
(4)、混凝土浇筑中,实行全过程旁站监理;及时发现漏振及爆模等异常
现象,督促施工方立即进行整改和补救。
(5)、督促施工方按规范进行随机取样制作砼试块及检查混凝土坍落
度,认真填写浇筑混凝土监理旁站记录表。
(6)、督促施工单位对砼试块及成品砼结构的养护;现浇砼结构拆模后,
应进行外观质量等方面的检查,验收和评估,填写现浇砼结构监理检查记录表。
七、基坑开挖及土钉墙监理实施要点： （一）、基坑土方开挖：
1、土方开挖必须按挖土顺序、行车路线、分层、分段进行，宜跳段流水施工：每次分层开挖深度不得超过该层土钉下30cm，分段长度不宜大于20m。
2、下层土方开挖必须在完成上层土钉喷锚24小时生进行施工，支撑部分开槽挖土至标高-2.70m，浇筑围护桩压顶梁和钢筋砼内支撑，在压顶梁和支撑梁砼强度达到设计强度80%后，方能进行下层土方开挖。
3、土方开挖前，钢立柱桩、工程桩应竖立明显标志；开挖中，施工方有专人指挥；严禁挖掘机碰撞支撑、钢立柱、工程桩、围护桩。
4、挖土机械不得直压在砼支撑上，如需在支撑梁上通行，必须在支撑两侧填土，且填土高出支撑梁顶500mm以上，再在填土上面铺路基箱（板）。
5、土方开挖时严禁超挖，应保留200mm厚原土，用人工挖除平整，当挖至设计坑底标高后，应立即铺摊片石及浇筑砼垫层，缩短基坑暴露时间，有效控制基坑底局部窿起。
6、对施工中可能出现的管涌、塌方或基坑底窿起等险情，需有应急预案，并做好设备和有关材料的准备，基坑周围5m范围内堆载不得超过15KPa。
7、基坑周边设300mm×400mm的雨水沟及间距20m设600×600×800集水坑；坑内采用明沟、集水井方式，及时排除积水。 （二）、土钉墙施工工艺过程： 混凝土C20制备 水泥浆制备 喷射混凝土 土钉制作 测量放线 第一层、段土方开挖 修理边坡 测定孔位 成孔 安放土钉 喷射底层砼 挂设钢筋网 焊加强筋 土钉钢管注浆 重复以上工艺过程 2、土钉采用ф48×2钢管按设计要求制作注浆孔和扩大头，支护应按分层开挖深度和作业顺施工；土钉成孔前，应按设计图纸要求
土方开挖及基坑支护监理细则
