衬胶设备技术方案
目 录
1、技术说明 2、施工组织设计
3、投标人生产、检测设备一览表 3、货物供应计划 4、质量保证书 5、技术偏离表 6、资料交付承诺 7、设备进度承诺 8、安装、调试重要工序表 9、现场服务承诺 10、现场服务人员情况表 11、培训计划和内容承诺 12、专用工具承诺 13、易损易耗件一览表
橡胶衬里的技术说明
一、范围
本说明为我公司设备橡胶衬里的技术要求，其范围包括材料、施工工序表面处理、硫化、衬胶施工、检验、试验和衬胶修补。 二、适用标准
橡胶衬里遵循以下标准和规范最新版的有关章节： HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 HGJ33-91 《衬里钢壳设计技术规定》 GB5575-85 《化工设备衬里用未硫的橡胶板》 Q/321024GXA01-1995 《化工设备衬里用符合胶板》
HGJ229-83 《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 三、材料 3.1胶板 3.2粘接剂
采用与胶板牌号相一致的粘接剂进行配置，并能满足用户规定的工况。 3.3胶板和粘接剂的质量评定：胶板和粘接剂的质量评定通过硬度、厚度和粘接力试
验的试样进行，符合规定要求为合格。试板规格为250×250×10，试板制作与衬里设备同时进行，其衬里施工工序按设备衬里施工工序要求进行，与设备一起进行硫化。每台设备的试板制作数量为3块。其测试方法按相关标准规定进行。 四、施工工序（以蓝图要求为准） 4.1母材检查
4.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、外观、 焊接部位及其平滑度
进行严格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。
4.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。 4.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R≥5(凸型时)或R≥10（凹型时）。 4.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。 4.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。
4.1.6以上所有的共检项目如有不符合项，自行整改，直至符合衬胶要求为止。 4.2母材表面处理
喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。 4.2.1对不需衬里部位预先进行保护。
4.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。 4.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。 4.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。
4.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100～300mm，喷砂压力为6~8Kg/cm2，应
完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。
4.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位，发现有焊接不良部位应及时处理。 4.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。 4.3刷底涂及粘接剂
4.3.1确认衬里面是否已全部喷砂。 4.3.2确认喷砂面是否清扫干净。
4.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。
4.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘
度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。
4.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用
溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。
4.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，
以防溶剂挥发。
4.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将
所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。
4.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，这个时间因素
非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。
4.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。
涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。 4.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。 4.3.11有必要时底涂需涂二层。
4.3.12粘接剂的使用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。 4.4贴胶
4.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘
接力试验的试样进行。
衬胶设备技术方案
