PLC技术在全自动仪表车床中的应用
作者：栗小宽
来源：《科技资讯》 2013年第6期
栗小宽
(无锡职业技术学院 江苏无锡 214121)
摘 要:随着PLC技术,液压技术,气动技术在仪表车床中的应用,使得传统手动控制的仪表车床变为全自动车床成为现实,本文就此方面作一些介绍。
关键词:PLC 仪表车床 自动化 液压气动
中图分类号:TG51 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)02(c)-0112-01
1 仪表车床介绍
1.1 送料系统
送料系统由振动盘、后送料气缸、上下料气缸,前送料气缸组成。
1.2 工作台系统介绍
工作台主要有一个横向油缸控制工作台的横向运动,有两个油缸分别控制A、B两个刀架的纵向运动。
1.3 主轴系统介绍
主轴有一个变频器带动一个电机控制,变频器主要是为了改变电机的转速,以适应不同的要求。
2 控制方案介绍
由于此车床要全自动完成多种加工任务,故选用PLC作为控制逻辑单元。
2.1 输入信号分析
(1)按纽和手动开关输入信号包括:自动、手动、急停、启动、料下、料上、前送料、后送料、夹紧、横进、横退、刀具架A、刀具架B。(13点)
(2)位置开关输入信号包括:料上位置、料下位置、前送料到位、后送料到位、横进位置、横退位置、刀具架A到位、刀具架B到位。(8点)
(3)机床八种工作模式选择:占用三个开关量输入点。(3点)
2.2 开关量输出信号
气缸控制输出信号:料上电磁阀、料下电磁阀、前送料进电磁阀、前送料退电磁阀、后送料进电磁阀、后送料退电磁阀、工件夹紧电磁阀、工件放松电磁阀。(8点)
油缸控制输出信号:工作台横进电磁阀、工作台横退电磁阀、刀具架A进电磁阀、刀具架A退电磁阀、刀具架B进电磁阀、刀具架B退电磁阀。(6点)
变频器控制信号:正转信号、低速信号、中速信号、高速信号。(4点)
3 硬件构成
3.1 硬件总体框图
硬件总体框图如图1所示。
3.2 PLC的选型
根据控制要求我们需要开关量输入24点,开关量输出18点,为此我们选择国产无锡信捷电气公司生产的XC3-48PR-E系列的PLC,它有28个开关量输入点,20个开关输出点,满足控制系统的要求。
4 软件介绍
PLC的控制总框图见图2,有手动和自动。自动控制部分有八种模式,设计主要用顺序功能图和相关的指令来完成。手动部分主要是调试时用,自动部分是正常生产时用。
5 结语
PLC技术,液压技术,气动技术在仪表车床中得到了广泛的应用,使得传统手动控制的仪表车床变为全自动车床,加工精度大幅提高,人为失误造成的废品率显著降低。同时降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,为企业带来了客观的经济效益。
参考文献
[1] 白柳.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2009.
[2] 张扬.S7-200PLC原理与应用系统设计[M].北京:机械工业出版社,2007.
PLC技术在全自动仪表车床中的应用
