制 氧 厂 爆 炸 事 故
2000 年 8 月 21 日 0 时 10 分，某钢铁有限责任公司制氧厂 1 号 1500 立方米 制氧机发生燃爆，死亡 22 人，伤 24 人，其中重伤 7 人，部分厂房坍塌，部 分设备受损，直接财产损失 320 多万元。这是由于有关人员违反国家有关法 规、规章酿成的重大责任事故。 一、事故经过
该公司计划从 8 月 21 日 0 时起，进行为期 4～5 天的以炼钢转炉除尘设
备改造、连铸机高效化改造为中心的全面检修，安排制氧厂
3 台制氧机同步
分别检修。 8 月 10 日下达了《设备检修计划表》 ，安排 1 号 1 500 m3 制氧机
于 21 日 0 时至 21 日 16 时检修，由制氧厂的二车间和维修车间负责； 2 号 l 500 m3 制氧机于 21 日 16 时至 23 日 8 时检修； 3 200 m3 制氧机于 23 日 3 时至
24 日 8 时检修。检修前，对参与检修的人员进行了一般的安全教育， 现场严禁吸烟和动火，要穿戴劳保用品。
要求在
这次制氧机停机检修，由制氧厂分管设备的副厂长负责。检修前的准备
工作，由制氧厂分管生产及安全的副厂长 （在事故中受伤） 负责并现场组织，生产安保科长（在事故中受伤） 、安全员（在事故中死亡）、运行二车间主任（在事故中死亡）、运行二车间主任副主任（在事故中受伤） 、维修车间副主任（在事故中死亡）及维修人员参加。 8 月 20 日 23 时 40 分，指挥人员安排停 1 号 1 500 m3 机组并排放液氧。 21 日零时，公司扒珠光砂人员 26 人及检修人员 10 人陆续进入检修现场，加上已在现场当班的 17 人（因检修需要，空压机运行），现场共有 53 人。当时，制氧厂 2 名维修人员正在拆空分塔人孔螺丝（还剩 6 只没拆完），公司项目经理（在事故中受伤）指挥劳务人员
对空分塔周边的缝用编织袋填塞。在 1 号制氧机操作室指挥的副厂长，打电话通知 3 200 m3 制氧机停止使用外购液氧。 21 日零时 10 分，当维修人员拆人孔螺丝还剩 2 只时，突然火光一闪，随即一声巨响发生爆炸事故。爆炸使在场的 53 人中，死 22 人，伤 24 人，厂房不同程度倒塌，设备严重受损。
二、事故原因
（1）直接原因
经专家组调查分析，公司 1 号 1 500 m3 室内制氧机燃爆事故现场，因同时具备助燃物、可燃物及着火源三要素，酿成燃爆事故。其中，助燃物为排放液氧所造成的富氧空气；可燃物为膨胀机、空压机油箱的油雾及油；着火源为 1 号空压机电机油浸纸动力电缆端头爬电，在富氧环境中产生火花，引燃油浸纸。
液氧排放操作不当。空分工（均在事故中死亡）排放液氧时操作不当，排放速度过快，造成检修现场氧气浓度过大又来不及散发，形成富氧状态。直接为燃爆造成了一个要素（助燃物） 。公司制氧厂《工艺监督管理办法》规定，排液氧时， “应做到液体均衡蒸发 ”，因为排氧过快，没有达到要求，而使氧气积聚，来不及蒸发和散发。
（ 2）间接原因
检修前，制氧厂没有按规定制定和报审《检修安全报告书》 ，致使安全措 施不落实，是酿成事故的重要原因。
检修前，制氧厂仅于 8 月 10 日编
制了《设备检修计划表》 ，对检修项目及时间作了安排，安全要求仅在表后
的说明中写了一句： “具体检修的工作由检修单位指定专人负责施工安全 ”。而《检修安全报告书》至 8 月 21 日上午事故发生后才由车间拟写，制氧厂
副厂长签字，但没报公司审批。而按照要求， 《检修安全报告书》应提前一
天报公司安环部、生产部。由于《检修安全报告书》没有及时制定，人员安
排等就没有具体的技术和安全要求。
检修现场组织指挥不严密，扒珠光砂人员进入现场过早，是伤亡扩大
的重要原因。按照程序，扒珠光砂人员应在液氧排净，人孔螺丝拆完后才进
入现场操作。如果扒珠光砂人员在人孔螺丝全部拆完后进入现场，事故发生
时他们就在厂外，就不会造成这么大的伤亡。
设备老化、超期服役，工艺装备落后是事故发生的客观原因。
KDON
— 1500／1500 型制氧机空分设备是 1971 年制造的， 1973 年安装。 1977 年
11 月投产至今，同类设备的使用寿命在 15～20 年。该制氧机已使用 23 年，
明显是超期服役。而室内空分的油箱设在膨胀机、空压机旁，油浸绝缘纸电缆和液氧排入方式，都是落后的装备和工艺，留下了事故隐患。这次事故，由于室内空分，明沟排液氧和油箱设在空压机旁，为形成富氧（助燃物）和润滑油蒸气（可燃物）提供了条件，而油浸绝缘纸电缆则为爬电现象的产生、爬电引起小火花，以致引燃电缆中的油浸绝缘纸形成明火提供了条件。
安全生产规章制度不够完善，安全生产责任制不够落实，安全教育内
容有欠缺，劳动力管理不够严格，是造成事故的深层次原因。
公司安全生产各项规章制度虽然比较全，但到了车间班组就不够完善，例如，没有形成富氧区的防范和治理措施等。安全生产责任制落实不够，如制氧厂设备管理和检修安全责任就没有落实到人。安全培训针对性较差。劳务人员与公司签订劳务合同过于笼统。 对劳务公司提供的劳动力没有明确的
气体厂事故案例
