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大体积混凝土测温方案
一、 概述
大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收 缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。在混凝土硬化初期， 水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢， 所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少， 积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力 （简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。此外，混凝土的导热系数相对较小。其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少， 从而温度降低， 就形成混凝土内外的温差。如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。
因此，在大体积混凝土中， 必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。而温度应力和温差应力大小， 又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、
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含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、 施工工艺等许多因素影响。故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于 2010 年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ 3-2010）中第 13.9.6 条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在 12h 内采取保湿、控温措施。 混凝土浇筑体的里表温差不宜大于 25℃，混凝土浇筑体表面与大气 温差不宜大于 20℃”。中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大 体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第 5.5.1 、5.5.3 、6.0.1 、 6.0.2 、6.0.3 、6.0.6 条及《混凝土结构工程施工规范》 (GB 50666-2011)中第 8.5.2 、8.5.4 、8.5.6 、8.7.3 、8.7.4 、8.7.6 、8.7.7 条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。
二、 工程概况
吉地?澜花语三期工程项目由河南吉地置业有限公司开发、 新浦集团公司承建。该项目位于郑东新区白沙镇文华路南、仁爱路西。基础为筏板基础，筏板厚度为 1800mm，系大体积混凝土结构，混凝土设计强度等级为 C40，抗渗等级为 P6。钢筋混凝土基础筏板全长 68.86m，宽 13.8m，厚 1.8m，需浇注的混凝土量约计2650m3 ，强度等级为 C40,P6。因筏板的厚度大， 连续浇注的混凝土量大， 按大体积混凝土组织施工。 重点控制三项内容 :
第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。 第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、 外加剂品种的选用与合理的配比， 满足
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大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署
（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（ HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力 30m3 /h ，共计 42h。两台泵车，预计36 小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。坍落度为 140—160mm的混凝土最大斜面宽度约 7m，混凝土量约 80m3 ，可在 3 小时内完成，小于缓凝时间 4—6 小时 ,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程
钢筋绑扎、管线铺设、模板安装
隐蔽验收 混凝土浇筑 混凝土养护 温度观测 3、人员组织
在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班 12 小时。
（1）成立临时协调小组： 其中，总协调 1 人，组长 1×2=2 人，调度 1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手 4×2=8 人，找平、覆膜等 6×2=12
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人。拖式泵管拆装 6 人，机械修理 1×2=2 人，泵车操作 1×2＝2 人，电工 1×2=2 人，辅助作业人员若干。
4、操作方法：
（1）根据每段混凝土泵送时自然的斜面，在浇注段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇注方向平行推进，以保证混凝土内部的交接密实。
（2）振捣手操作振动器要做到 “快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层 5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。
（3）振捣手操作振动器插入要均匀排列，可采用“行列式”或交错式的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为 30~40cm。
（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象， 一般每点振捣时间约 20 至 30 秒，使用高频振动器时也不宜小于 10 秒，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。
（5）混凝土在泵送过程中不得进行振捣，让混凝土塌落度损失一部分，目的是让混凝土在低流动状态下被振捣，减少混凝土流淌的坡度，缩小作业面，有利于防止施工冷缝的发生。 本次混凝土浇注终凝时间控制在 6 小时，所以混凝土入模后 45 分钟内可不振捣。
（6）混凝土浇捣至设计要求标高后，由粉刷工用刮尺刮去表面
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浮浆，接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，木抹搓抹，终凝前进行二次搓抹，减少裂缝出现。
5、材料要求 ：
在混凝土浇注前，商品混凝土厂家必须提供全部原材料的出厂合格证、复验报告以及混凝土配合比。
（1）原材料
水泥：选用P.O42.5 暜通硅酸盐水泥以便有效降低水化热，要求水泥有专库储存，贮存期不短于 14 天，以保证水泥的安定性。外加剂：选用高效减水剂，在做试配前， 必须首先测定其减水率、 相容性、缓凝时间以及对强度的影响情况等各项指标， 以便有效降低水化热， 调整水化热的峰值时间，防止裂缝发生提高抗渗性。砂、石：选用中砂（汶河）和碎石（道朗） ，中砂模数不小于 2.5 ，含泥量小于 2%，石子含泥量小于 1%。其它指标应符合 GB/T14684-93和 GB/T14685-93的要求。
粉煤灰：选用Ⅰ 级粉煤灰。 （2）混凝土坍落度要求：
混凝土入模坍落度要求为 140—160mm，初凝时间＞ 6 小时。 6、技术措施：
（1）混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的混凝土试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为 44.57 ℃。计算公式如下：
T＝T 0 ＋W×Q×K/C×R＝5＋355×421×0.61/0.96 ×2400＝
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