数值：Ds=1.6(T1+T2) 式中：Ds-安全距离，mm； 1.6-手的伸进速度，m/s； T1-双手放开按钮(或者手与身体遮断感应响应区)开始，至电磁控制装置动作时止的时间，ms； T2-从制运器开始制动到刀架停止运动的时间，ms。 4.6 安全控制装置的标记 安全控制装置在专门的制造厂出厂时，应有下列各项标记； a. 型号及制造编号； b. 制造厂名称； c. 制造(出厂)日期； d. 安全装置适用的剪切机种类及性能、剪切厚度及刀片长度； e. 光线式安全装置，应标有自手遮断光线起，到快速停止机构开始动作时的时间 (单位：ms)，并标有有效距离和防护高度(单位：m m)； f. 双手操作式安全装置应标有； (a) 自手离开按钮起，到快速停止机构开始动作的时间(单位：m s)； (b) 自按下按钮起，到刀架到达下死点时所需的最大时间(单位：m s)以及相对应的安全距离(单位：mm)； (c) 安全装置适用的停止时间(指自快速停止机构开始动作到刀架停止时的时间，单位：ms)以及与停止时间相对应的安全距离。 注：① 双手操作式安全装置的安全距离—系统按钮等与危险界限的距离。 ② 光线式安全装置的安全距离—系指光轴与危险界限的距离。 ③ 有效距离—系指投光器和受光器能有效地发挥其作用的极限距离(单位：mm) 5 检验规则 5.1 安全性能检验 剪切机制造厂的技术检验部门在对出厂的剪切机按专业标准进行检验的同时，应对剪切机的安全性能进行全面检验。 5.1.1 剪切机空运转试验，在空载下试验设计性能范围内的全部动作是否正常，并对安全装置的可靠性进行重点检查。 5.1.1.1 空运转时间的规定，参照有关技术条件执行。 5.1.1.2 检验离合器、制动器顺序动作的灵活性、可靠性、在单次行程规范中不允许有连车现象。 5.1.1.3 检验刚性离合器、制动器与其操纵机构配合动作的正确性，转键、滑销不得卡死、折断，弹簧应外于正常工作状态。 5.1.1.4 检验摩擦离合器制动器及电磁控制气阀联锁控制的灵敏可靠、相互协调情况。运转中摩擦片(块)不准有烧损现象。 5.1.1.5 检验制动器的制动状态，检测实际制动角不得大于规定数据。 5.1.1.6 检验剪切机的刀架、压料装置、平衡装置操纵机构及互锁装置等动作的协调、准确与可靠性，当刀架停止运动时，应可靠地停止在设计所规定的位置。 5.1.1.7 检验外露的传动部分的安全防护情况。 5.1.2 剪切机负荷、超负荷试验 5.1.2.1 剪切机所有机构、工作系统在负荷试验中动作应协调可靠、安全。 5.1.2.2 在负荷试验后，应对刚性离合器进行抽样拆件的检查。 5.1.2.3 检验平衡装置的可靠性。 5.1.2.4 剪切机的满负荷试验，应符合有关标准的规定。 5.1.2.5 剪切机应按公称剪切力的120%进行超负荷试验，试验方法按有关技术条件进行。在超负荷试验中，检验其机械结构，上刀架等部位强度变形情况，考核验证设计的正确性、安全性。 5.1.2.6 在超负荷试验中，检验电气、液压、气动、润滑和冷却系统及其附属装置的工作情况，检查安全装置的可靠性。 5.1.3 安全装置的检验 5.1.3.1 检验固定或活动式防护栅栏的开闭动作及安全联锁情况。 5.1.3.2 检验固定或活动式防护栅栏调节与使用的可靠性、防护的高度及长度。 5.1.3.3 检验双手操作式安全控制装置的安装情况、安全距离及操作功能。 5.1.3.4 检验光线式安全控制装置接通后的工作状态，当工作进入正常后，对其安全保护功能的试验不少于10次。 5.1.3.5 检验受光器不受外界光源干扰的情况。 5.1.3.6 检验投光器与受光器的安全距离，感应区域及安装的稳固性。 5.1.3.7 检验每根光轴的有效动作的反应时间。 5.1.3.8 检查主要电子器件安全使用期限。 5.1.4 检验安全监督控制装置及显示装置的有关控制电路的可靠性、显示的正确性。 5.1.5 电气、液压与气动系统的检验，按第三章的要求进行。 5.1.6 剪切机噪声检验应符合国家噪声标准的规定。 5.2 安全定期检验 使用剪切机的单位，须对剪切机实行安全定期检验。 5.2.1 剪切机的安全定期检验，应每年不少于一次。 5.2.2 安全定期检验时应对剪切机的机架结构、主要零(部)件、离合器、气动液压润滑系统、电气设备、安全防护装置等进行全面检查，验收标准应符合制造厂有关技术要求。 5.2.3 安全定期检验应进行详细记录并应整理归入设备档案。 6 管理与使用 6.1 管理 6.1.1 企业的技术安全部门和设备主管部门必须参加剪切机安装、大修后试运转的验收工作及安全定期检验工作，验收合格后方可使用。 6.1.2 对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。 6.1.3 建立剪切机安全操作规程和交接班制度、岗位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。 6.1.4 严禁拆卸和损坏安全装置。 6.1.5 操作者必须年满18周岁并经过企业部门的专门培训，熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证独立操作。 6.2 使用 6.2.1 使用单位和操作者必须严格按设计制造单位提供的剪切机安全使用说明的规定和操作规程，正确地使用、检修剪切机。 6.2.2 使用单位在对剪切机进行检修、调整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源(电、气、液)，机床停止运转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。 6.2.3 使用单位要保证剪切机有良好的工作环境，必须有足够的供装卸材料、工件和废料的工作区域，并且周围不得有障碍物、油脂、油和水。 6.2.4 对于结构陈旧、不便操作、无有效的安全防护装置的剪切机，经企业领导和设备主管部门及技术安全部门认真鉴定后，确认无改造价值应进行报废，并严禁转卖。 6.2.5 对于正在使用的剪切机，经技术改造在三年之内达不到本标准要求的，禁止使用。 发布单位：国 家标准局 提出单位：中 华人民共和国机械工业部提出 起草单位：机 械工业部机床研究所 批准单位：国 家标准局1985-6-6批准
GB 6077-1985 剪切机械安全规程
