第二十五节 栏杆、扶手施工方案
一、施工准备 1、技术准备
施工前应熟悉图纸、设计变更、图集相关要求，了解相关安全、质量规范，了解掌握栏杆、扶手的施工工艺，找出施工中安全质量施工注意点，做到施工中重点突出、心中有数。编制施工方案用以指导施工，逐级进行技术交底。
2、材料和构件准备 2.1材料准备
2.1.1木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直、颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2.1.2其他材料：木螺丝、砂纸、加工配件、油漆。 2.2机具准备
2.2.1电动机具：手提电钻、小台锯。
2.2.2手动工具：木锯、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。
2.3作业条件
2.3.1楼梯间墙面、顶棚等抹灰全部完成。 2.3.2金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。 3、施工人员准备
3.1施工人员必须熟悉相关规范、图集的要求及栏杆、扶手安装工艺要求。施工前进行详细技术交底和专业培训，选取一层楼梯间进行样板施工，确认工序及做法后进行大面积施工。
3.2坚持特殊工种持证上岗制度，并于施工前进行教育培训。 3.3实行三级交底制度，即：技术部对项目部相关管理人员和分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长、班组长对楼梯栏杆扶手施工工人进行技术交底。
二、施工工艺和技术措施 1、施工流程 1.1不靠墙栏杆扶手
埋件埋设→栏杆立柱安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。
1.2靠墙栏杆扶手
埋件埋设→水平钢管安装→扶手找位与划线→扶手弯头配制→扶手连接预装→扶手固定→扶手整修→栏杆立柱、扶手表面刷漆。
2、埋件埋设
2.1不靠墙楼梯栏杆下部连接须在每个踏步上埋设埋件，由于现场楼梯已施工完成，并未埋设埋件。故须在每个踏步上按照图集06J403-1类型要求进行埋件定位，预埋件详图见下图。其中膨胀螺栓采用4A6，锚入混凝土深度35mm。
2.2靠墙扶手埋件间距按照设计要求不大于1200mm进行定位，由于结构、砌筑墙已经施工完成，并未埋设埋件。当预埋件位置在混凝土结构上时，采用膨胀螺栓锚入结构中，预埋件具体要求如2.1所述；当预埋件位置在砌筑墙上时，须从砌筑墙掏出砌块，安装好埋件，埋件按设计指定图集选用，再用C25混凝土进行浇筑，并振捣密实。
2.3锚板采用6mm厚钢板。 3、栏杆立柱、水平钢管安装 3.1栏杆立柱安装
3.1.1栏杆立柱选用按图纸及图集选用；
3.1.2埋件埋设完成后，在各个埋件上对栏杆立柱进行划线定位，立柱中心距楼梯边缘不小于50mm；
3.1.3立柱高度按照工程设计、图集要求先加工好，立柱与锚板焊接时须保证立柱的垂直度；
3.1.4立柱中心间距为G/2，起步立柱中心距栏杆扶手起步边缘为120mm，终点立柱中心距墙为G/2，G为踏步宽度；
3.1.5待踏步装修层完成，须在立柱与踏步接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。
3.2靠墙扶手水平钢管安装
3.2.1靠墙扶手水平钢管采用应符合图纸及图集要求；
3.2.2埋件埋设完成后，在各个埋件上对扶手水平钢管进行划线定位，同一梯段的水平钢管连线坡度与楼梯坡度相同；
3.2.3水平钢管伸出长度须满足扶手安装要求。
3.2.4在墙面装修层完成后，须在钢管与墙面接触部位安装法兰盘，并用粘结剂粘结牢固。
4、扶手找位与划线
4.1安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。
4.2设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。 4.3在楼梯栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。
5、扶手弯头配制
5.1按栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。
5.2整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。
6、扶手连接预装
预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
7、扶手固定
分段预装检查无误，进行扶手与栏杆上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。
8、整修
扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。
9、表面刷漆
对栏杆硬木扶手表面做底油一道，清漆两道；栏杆立柱金属部分均采用红
丹防锈漆打底，喷蓝灰色油漆两道。
表面刷漆之前，必须保证木扶手表面光滑，刷漆须保证各处均匀，不漏刷；立柱和水平钢管表面经磨平,抛光后及时刷防锈漆,避免受潮起锈斑，后上面漆。
三、质量保证 1、质量标准 1.1一般要求
1.1.1有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 1.1.2构件制作时保证项目：规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，曲线面弧顺，楞角方正，无戗槎、刨痕、锤印等缺陷。
1.1.3构件安装时保证项目：位置正确，割角线准确、整齐，接缝严密、坡度一致，粘结牢固、通顺，螺帽平正，出墙尺寸一致。
1.1.4硬木扶手选型、材质形状、尺寸应符合设计要求。
1.1.5安装固定扶手的预埋件必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理。
1.1.6构件焊接时构件必须放置的位置准确，焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷焊接完成后，应将焊渣敲净，构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。
1.2强制性要求
1.2.1楼梯段（坡段）栏杆高度不小于0.9m。 1.2.2转角处栏杆高度不小于0.9m。
1.2.3最高楼层的楼梯水平段临空处栏杆离地面0．10m高度内不应留空，且栏杆高度为不小于1.2m。
注：上述栏杆高度指地面完成面至扶手最高点的距离。 2、应注意的质量问题
2.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2.1焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、
敲击焊件。
2.3表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
四、成品保护
1、安装扶手时，应保护楼梯栏杆、楼梯踏步和操作范围内己施工完成的项目。
2、木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，并应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。
3、扶手安装后应及时包裹保护。
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