设备维护保养
职责、目标、规范、工作流程、基准书与考评
2019.12.15
1.1 设备保养组织职责
1.1.1保养定义与分类设备保养指由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备工艺特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、润滑、紧固、更换、调整、调试、检测、修复等各种手段，对设备进行护理，防止设备突发故障，或对已发现的异常进行恢复性维护,以保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，使设备达到高效率、低损耗的理想状态的维保活动。
通常设备保养分为日常保养、月度保养或年度保养。 1.1.2主要部门与岗位职责设备保养活动主要涉及设备主管部门、设备使用部门、备件采购部门及工程技术部门。根据企业设备保养任务的大小和工艺复杂程度，可以在不同范围内组织设备使用部门操作人员、设备主管部门专职维修人员以及工程技术部门技术骨干参加，因需还可以聘请企业外部相关的领域技术专家等参与指导。 1．设备主管部门
全面负责企业设备保养管理组织、策划、实施与考评工作以及设备保养作业规范的建立。
2．设备使用部门负责具体保养方法培训、保养工作实施与改进。3．工程技术部门负责为具体设备提供技术支持，明确设备验收技术标准。
1.2 设备保养目标 1.2.1保养目标
由设备操作者或设备专业维护技术人员等依据设备特点、预前制定的计划、规程、标准等要求，充分运用清洁、点检、紧固、调试、检测等各种手段，防止设备使用出现异常，或对已发现的异常进行恢复性维护保养活动，目的就是避免设备突发故障，保持设备性能稳定，提高设备大修间隔期内的设备完好率，保证设备正常运行。
4.2.2保养内容主要按照设备工艺要求，结合设备日常点检、专业点检及精密点检结果，适时对设备整体或局部开展紧固、调整、更换、堵漏、防腐、对中、平衡、疏通、粘结、隔离、绝缘、润滑等维护。基本要求如下：
1） 紧固：设备安装基座及各部位定位锁紧螺钉无松动、无异响。2）调整：对设备各种压力、温度、流量等参数进行重新设置，保持精度。
3） 更换：对设备进行部分解体检查和修理，修复或重新安装受损件。清洗,换油、检查、修理电器部分，使设备局部恢复精度，满足加工工艺的最低要求。
4） 堵漏：更换设备内外部密封件或包裹装置，保持各滑动面、
丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备的切屑、杂物、脏物有收集无飞散污染。
5） 防腐：通过擦拭或隔离，保持金属件无锈蚀，塑胶及其它易老化件有强度防护。
6） 对中：各类轴承、电机、联轴器（节）等对接中心保持水平或垂直一条直线，保持同步，无异常振动。 7） 平衡：对重保持均衡，运行平稳。
8） 疏通：各油路、管道畅通，无堵塞、无超压过压。 9） 粘结：粘接紧密，接合可靠。
10） 隔离：保持距离，保证安全，隔离空气灰尘，保证清洁无污染。
11） 绝缘：专业（持证）操作，安全正常。
12） 润滑：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁。
13） 其他：对于电气系统，保养还包括接地、屏蔽、避雷、覆膜、焊接等内容，可结合企业实际进行。 1.3 设备保养工作流程
通常设备保养工作流程如图1.3-1所示。
图1.3-1设备保养工作流程
1.4 设备保养规范
设备保养规范涵盖并不限于：保养分工、保养的周期或时机、保养的部位、内容、标准、方法、手段和工具、保养人等。通常
用保养“七定”来规范保养，主要包括：定人、定时、定点、定方法、定项目、定标准、定记录。建立与完善设备保养规范，是设备服役期内高效实施设备保养的重要管理工作之一。 实践证明，凡是编制并实施设备清扫、点检与保养规范标准的企业，现场设备运行可靠程度高，设备效率及生产效率都很高。企业应视设备日常保养的需要，建立具体且操作性强的保养规范，通常企业简称为自主维护基准书。 1.5 设备保养实施 1.5.1编制保养计划
除日常保养外，月度及年度保养都应有明确的计划。企业应将设备按系统及重要程度进行分类，建立全套设备的资产目录，依据制造厂家提供的产品说明书要求和设备失效统计分析得出的结论，资料建立设备保养信息库，包括图纸资料库、技术标准、润滑标准等，编制保养基准书。
再次依此，结合设备现状编制保养计划。设备保养计划通常包括：维护责任单位、人员、项目、要求、期限、日间、步骤、指南、注意事项以及保养预算等。
设备主管部门应会同设备使用部门定期对设备状态进行评审，根据上个使用周期中设备的运行、检修情况，调整、制定月度或年度设备保养计划。
通常年度设备保养计划需分别经设备主管、工程技术部审核后报公司领导审批后按计划执行。设备保养计划样表如表1.5-1
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