铣 粗铣 4.5 IT11 12.5 6.5 锻造 IT12 6.50?0.075 11 0.0911??0.04 表九
综合以上可得加工余量表为： 工工工序尺寸 精加工表面 序名称 序余量 度等级 轴段粗4 Φ20 IT13 车 1 轴段半0.1 Φ15IT6 1、4 精磨 （+0.0055，外圆-0.0055） 面 粗0.2Φ15.1（0，IT7 磨 5 -0.018） 精0.2Φ15.35（0，IT8 车 5 -0.027） 半2.2 Φ15.6（0，IT9 精车 -0.043） 粗6.2 Φ17.8（0，IT1车 -0.11） 1 轴段精0.3 Φ15IT8 2外圆面 车 （+0.021，-0.007） 半1.5 Φ15.3（0，IT9 精车 -0.043） 粗6.2 Φ16.8（0，IT1车 -0.11） 1 21
轴段5外圆面 车 精0.3 Φ15 IT8 半精车 粗车 键槽 精铣 粗铣 半1.5 Φ15.3(0,-0.043) IT9 8.2 Φ16.8(0,-0.011) 1 IT11.5 （0，5-0.01） IT7 4.5 6.5（0，-0.075） 表十
IT11 二、确定工序的切削用量（可选项）
确定切削用量的原则：首先应选取尽可能大的背吃刀量，其次在机床动力和刚度允许的条件下，又满足以加工表面粗糙度的情况下，选取尽可能大的进给量。最后根据公式确定最佳切削速度。
1）工序30，粗车轴的左右端面
该工序为两个工步，工步1是以左边定位。粗车右端面；工步2是以右边定位，粗车左端面。由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成的，故其选用的切削用量相同。
背吃刀量的确定：
根据加工余量，工步1和工步2的背吃刀量都为0.5mm ② 进给量的确定：
本设计采用的是硬质合金车刀，工件材料是40Cr，查表取进给量f＝0.5mm/r
③ 切削速度的计算：
硬质合金车刀切削40Cr时，取切削速度V为50m/min，根据公式
n?1000v/?d，可得车床转速n=1000×50/（?×24）r/min=663r/min，查表CA6140的主轴转速范围为10~1400，1400~1580（r/min），符合要求。
2）工序40粗车及工序60半精车
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① 该工序为工步1粗车和工步2半精车，则背吃刀量依次为 ap1=z=6.2mm， ap2=z=2.2mm
②查表得 粗车 f1=0.81mm/r，取Vc为60m/min，则n=796r/min ③半精车，取f2=0.4mm/r，Vc为90m/min，则n=1194r/min (n=1000Vc/?d)
3）工序40、工序60的过渡面部分 粗车——半精车尺寸为φ20的轴肩两端面 粗车轴段2与轴段1的过渡端面 其切削用量与上述结论类似，不再计算 4）工序90、100粗铣及半精铣键槽
粗铣 取f=2mm/r Vc=60m/min n=118 r/min 半精铣取f=0.8mm/r Vc=74m/min n=200 r/min 5）工序120、130粗磨、精磨加工轴段1、4外圆面
查表取粗磨、精磨深度进给量为分别为0.032mm，0.008mm 工件的运动速度为15m/min，18m/min 背吃刀量等于磨削余量0.25mm及0.1mm 6）其余工序
①粗车加工时，取f=0.81mm/r Vc=60m/min ②半精车加工时，取f=0.51mm/r Vc=90m/min ③精加工时，取f=0.2mm/r Vc=120m/min 皆符合要求。
第七章 加工后零件的三维图
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第八章 参考资料
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【1】王先逵.机械制造工艺学［Ｍ］.北京：机械工业出版社，2006. 【2】陈锡渠.金属切削原理与工具［Ｍ］.北京：北京大学出版社，2006. 【3】葛金印.机械制造技术基础基本常识［Ｍ］.北京：高等教育出版社,2004. 【4】马永杰.热处理工艺方法600种［Ｍ］.北京：化学工业出版社，2008. 【5】邓文英.金属工艺学［Ｍ］.北京：高等教育出版社，2008.
【6】徐学林.互换性与测量技术基础［Ｍ］长沙：湖南大学出版社，2009.
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机械制造工艺学轴的设计
