<注塑成型不良>
1. 缺膠
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).膠料的溫度過低(2).射膠的壓力不夠膠料的流動性射膠時太快轉為保壓(3).不好或保壓過低(4).射膠速度太慢(5).模具溫度過低(6).逆流防止閥動作不暢(1).流道太細太長(RUNNER)(2).注口太細或太長(SPURE)入水口設計不良或(3).入水太細和太長(4).流動距離太長(5).冷料井不夠大 1.1 如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一, 或是各模腔的流道長短有差異.
1.2 模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦. 2. 縮水
2.1 產品壁厚不均勻產生的縮水情況
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1). 保壓不夠(2).射膠的壓力不夠模具溫度過高,在高溫膠料的成型收(3).縮率大處縮水.(4).射膠速度太慢(5).料溫度過高(6).逆流防止閥動作不暢 (1).產品的壁厚過厚(2).流道太細(RUNNER)入水口設計不良或(3).入水太細和太長(4).RIB的凸出部分過大(5).RIB 的壁厚太薄(6).RIB 的R太小(7).流動阻力過大 2.2 產品壁厚均勻產生的縮水情況
現象: 產品表面有波浪現象
原因: (1)可能是注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或 不足.
(2)可能是逆流防止閥動作不暢.
3. 燒焦
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).膠料溫度太高膠料或添加劑射膠速度太快或受熱反應(分(2).射膠的壓力太高解,降解)(1).模具的排氣不良入水口設計不良或(2).入水太細和太長 建議: 在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.
4. 黑條
現象: 產品由入水位置起黑條延伸出來.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計入水口設計不良或(1).入水太細和太長膠料或添加劑膠料在料桶內滯留受熱反應(分(1).時間過長解,降解)(2).膠料溫度太高膠料的潤滑性注塑機料桶受損是(3).不夠膠料積聚5. 產品的表面光澤不良,呈云霧狀.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 (1).模具沒省好 (1).模溫過低(2).膠料溫度太高膠料的安全性膠料在料桶內滯留(3).不夠時間過長(4).使用過量離模劑
6. 銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 膠料的乾燥不(1).乾燥斗潮濕足(2).膠料溫度太高膠料的熱穩定膠料在料桶內滯留(3).性不夠時間過長 7. 流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀. 成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).冷料井沒有或不夠大膠料的流動性(1).模溫太低不夠(2).膠料溫度太低8. 熔接痕:
在產品的孔穴處產生的融合線.
成型用膠料注塑機及注塑條件(1).模溫過低(2).膠料溫度太低膠料的流動性(3).射膠速度太慢不夠(4).射膠壓力太低(5).使用過量離模劑產品及模具設計(1).冷料井不夠大入水口位置或入水(2).方法不當.模具的入水口太細(3).或太長,或位置不當. 8.1 完全消除熔接痕很困難.
8.2 入水點的多少也影響熔接痕的數量. 8.3 其它考慮改善的方法: 8.3.1: 更改入水方法.
8.3.2: 增加排氣設備.
8.3.3: 在熔接痕出現的地方加骨.
9. 噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).模溫過低(1).冷料井不夠大入水口位置或入水(2).方法不當. (3).膠料的流動性(2).膠料溫度太低不夠(3).射膠速度不當 9.1: 其他改善方法:
可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.
10: 雜質: 產品中混有雜質
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 (1).模具清理不妥當膠料受到污染(2).料桶受到損壞(3).頂針上有雜質 10.1 其他原因:
流道COLD SLUG WELL 沒有省光.使頂出時產生碎 屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚). 11.光澤不均.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).模具的表面拋光不好 膠料的冷卻速在模具溫度過低的度和性質使光(1).地方會出現光澤不澤不同均 (2).膠料溫度過低(3).使用過量離模劑
12.斑點:
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).入水設計不良 由於膠料的性(1).膠料的溫度過低質而在合流痕(2).模溫太低使用過量離模劑的末端 變色(3).13. 磨傷: 在產品上出現磨損現象
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).入水設計不良 由於膠料的性(1).膠料的溫度過低質而在合流痕(2).模溫太低使用過量離模劑的末端 變色(3).14. 起泡:
成型用膠料 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).冷卻時間太短(1).模具冷卻方法不良15. 彎曲,翹曲
成型用膠料膠料的流動性不好膠料的流動方向上收縮率有差異原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 前後模溫差(1).(2).模溫不適當(3).射膠壓力太高(4).冷卻時間太短(5).膠料的溫度過低(1).入水形式和位置不當(2).模具冷卻不當(3).頂出不當(4).模具的打磨不良
16. 尺寸的安定性: 產品達不到公差範圍內.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計產品的尺寸公差太(1).嚴格(2).模具不夠剛硬(3).入水形式和位置不當 膠料的流動性(1).過強射膠壓力太低(2).保壓太低膠料的流動性過強模溫不適當向上收縮率有(3).差異(4).冷卻時間太短(5).鎖模力不足夠17. 破裂. 產品出現裂痕.
成型用膠料膠料的分子量太低膠料的強度不夠 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).射膠壓力太低(2).射膠速度太快(3).頂出速度太快(4).冷卻時間太短 頂出結構不良(如不(1).平衡,頂針面積小)模具的扣位斜度不(2).足(3).入水形式和位置不當(4).產品倒扣 17.1 :加出模斜度,省順倒扣.
17.1 :如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的 緣故,或是中心部位的設計膠量不足. 18. 頂白 頂針部位出現白痕.
成型用膠料 注塑機及注塑條件(1).射膠壓力太高(2).射膠速度太快(3).頂出速度太快 產品及模具設計 頂出結構不良(如不(1).平衡,頂針面積小)模具的扣位斜度不(2).足(3).產品倒扣(4).模具的排氣不良 18.1 頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.
19. 龜裂 CRAZING:
產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋. 以PC+ABS最為常見.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 膠料的分子量(1).射膠壓力太高太低 保壓太高(2). (3).模溫太低 19.1 改善方法
19.1.1 改用高分子量,流動性較差的膠料. 19.1.2 施行退火處理. 20. 產品強度不足:
成型用膠料膠料的分子量過低膠料的干燥不足或某些膠料過分乾燥注塑機及注塑條件膠料在料桶內滯留(1).時間過長(2).射膠速度太慢(3).模溫太低(4).膠料的溫度過低(5).使用過多出模劑產品及模具設計(1).入水形式和位置不當(2).模具排氣不良 21. 黏膜
成型用膠料成型收縮率大膠料的流動性過強 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).射膠壓力太高由射膠轉為保壓的(2).速度太慢(3).保壓太低(4).膠料的溫度過高(5).使用過多出模劑(1).模具的拋光不良(2).模具扣位斜度不夠(3).模具倒扣(4).頂出不良
22. 氣泡:
22.1 在厚件的出現孔穴.
成型用膠料成型收縮率大膠料的流動性過強 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).射膠壓力太低由射膠轉為保壓的(2).速度太快(3).保壓太低(4).射膠速度太慢(5).模溫太低 注口或流道的直徑(1).太小 22.2. 在產品上出現細小的氣泡: 成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計 注口(SPRUE)或流道(1).(RUNNER)的直徑太小 膠料乾燥不足(1).螺杆背壓太低膠料或添加劑膠料在料桶內滯留(2).熱敏感性高太久(3).料斗底部容易冷卻 22.3 在透明產品上的氣泡必須清除
23.頂出部分有凹击痕跡.
23.1 : 頂出部分有凹入痕跡
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).頂針頂出太長(2).模具的硬度不夠(3).頂出面積太小膠料的流動性(1).冷卻時間不足太高
23.2 : 頂出部分出現击出痕跡.
成型用膠料 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計(1).射膠壓力太高 (1).頂出裝置損壞(2).頂針頂出太短24. 批峰
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計模具的平面配合不(1).緊密(2).模具的硬度不夠 膠料的流動性(1).射膠轉為保壓太遲太強(2).射膠速度太快 (3).射膠壓力太高 鎖模能力不足,模具 (4).的投影面積大於鎖模能力25. 膠料的供應量的變化.
成型用膠料膠料的粒子大小不一.膠料的潤滑性太好 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計料杆的供應部分溫(1).度太高(2).螺杆的轉速太快(3).螺杆的背壓太低(4).膠料溫度太低 26. 膠料的塑化能力出現故障. 26.1 膠料的可塑化能力過大
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的流動性(1).膠料的溫度過高不足(2).螺杆受損 26.2 膠料的可塑化能力不夠
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的流動性(1).螺杆轉速太慢(2).螺杆的背壓太低太高(3).膠料的溫度太低 26.3 可塑化時間太長.
成型用膠料原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的流動性(1).螺杆轉速太慢(2).螺杆設計形式不當不夠螺杆旋轉馬達功率(3). 小 27. 鏡片的透明不好
成型用膠料 原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的溫度過高或(1).過低(2).射膠速度太慢(3).模溫太低模具的拋光不良 27.1 : 由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.
注塑成型不良原因及改善方案
