起重吊耳标准
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COSCO (NANTONG) SHIPYARD CO.,LTD.
工 艺 技 术 文 件 TECHNICAL DOCUMENT
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CHECK BY： 起重吊耳选用标准
起重吊耳选用标准
一． 对吊耳制作与安装的工艺要求：
1） 吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊
条），焊脚尺寸应符合规定要求。
2） 吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。
3） 吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的
平稳。
4） 吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。
5） 吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性
构件上。
6） 吊耳安装处的船体内部构件应进行双面连续焊，连续焊范围约1m。吊耳及其
安装处船体内部构件的焊接质量，均应作认真检查。
二． 常用吊耳的形式与规格：
1）
A型吊耳的形式和规格，见图1。此规格适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
图1 吊耳厚度曲线
注：对于使用负荷超过10吨的A型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超
过15吨的A型吊耳要求开坡口全焊透。
2） B型吊耳的形式和规格，见表1。
表1 B型吊耳的形式和规格
允许负荷 吊 耳 尺 寸 （mm） 吊耳重量 (吨) δ H B R r δ1 l b （kg）
7.5 10 12.5 15 20 25 12 200 220 110 15 200 220 110 18 220 240 120 22 220 240 120 30 220 240 120 40 220 240 120 30 30 40 40 40 40 12 300 140 15 300 140 18 320 160 18 320 160 22 320 160 30 320 160 7.3 9.1 13.0 14.3 18.4 24.8 注：此表适用于屈服点为235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
本吊耳仅对吊耳安装位置母材板厚较薄时选用，其它情况下不推荐使用。
3）
D型吊耳的形式和规格，见表2。
表2 D型吊耳的形式和规格
允许负荷 （吨） <5 5~10 10~20 20~30 30~40 吊 耳 尺 寸 （mm） δ1 14 16 20 25 30 H B D1 R 60 75 F δ3 D2 δh 2 — — — — — — b — — — — 焊脚高度 配用卸（mm） 扣直径 （mm） K1 K2 5 5 8 — — — 26 34 46 51 58 65 70 75 150 120 40 180 150 50 210 200 60 100 240 250 70 125 280 280 80 140 40~50 30~35 310 300 90 155 50~60 30~35 340 340 100 170 60~70 30~35 370 370 110 185 90 — — 105 — — 120 — — — （110） 135 — — — （115） 160 — — 10 （140） 175 18~25 220 18 （155） 190 18~25 240 22 （170） 205 22~30 275 22 （185） 10 — 6 8 140 260 12 155 290 14 170 320 16 12 185 350 16 12 注：（1） 此表适用于屈服点为：235N/mm2（24kgf/mm2）的钢材。
（2） 对于使用负荷超过15吨的D型吊耳要求开坡口深熔焊，使用负荷超过20
吨的D型吊耳要求开坡口全焊透。
三． 起重吊耳的强度计算：
吊耳的允许负荷按下式计算： 式中：P——吊耳允许的负荷，kgf；
D——起重量（包括加强材料等重量），kgf； c——不均匀受力系数，取c=1.5~2； n——同时受力的吊耳数。 吊耳的强度按下列公式校验： 正应力 ??P?[?] FminP?[?] Amin切应力 ??式中：Fmin——垂直于P力方向的最小截面积，mm2 Amin——平行于P力方向的最小截面积，mm2 σs——材料的屈服点，N/mm2（kgf/mm2） [σ]——材料许用正应力，N/mm2（kgf/mm2） [τ]——材料许用切应力，N/mm2（kgf/mm2） k——安全系数，取k=2.5~3.0
在一般情况下，吊耳强度仅校验其剪切强度即可。当有必要时，也可校验其
弯曲强度。
吊耳的焊缝按规定要求施焊时，可不作强度校验。 当采用不同钢材时，换算公式为：
起重吊耳标准
