304.厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，采取防止可燃气体，可燃蒸汽以及粉尘，纤维等在地沟积聚的有效措施，且与相邻厂房连通处应采用防火材料封堵。
305.使用和生产甲乙丙类液体厂房的管沟不应和相邻厂房的管沟相通，该厂房的下水道应设置隔油措施。
306.甲乙丙类液体仓库应设置防止液体流散的设施，遇湿会发生燃烧爆炸的物品仓库应设置防止水浸渍的措施。
307.防止液体流散的基本做法：1.在桶装仓库门洞外修筑漫坡，一般高为150-300mm；2.在仓库门口砌筑高度为150-300mm的门槛，再在门槛两边填沙土形成漫坡。
第三节爆炸危险性建筑的构造防爆
308.泄压面积的计算公式：A?10CV2/3,公式中A为泄压面积，V为厂房的容积，C为厂房容积为1000m3的泄压比。
309.为尽量减少事故的破坏程度，必须在建筑物或装置上预先开设面积足够大，用低强度材料做成的压力泄放口。同时，已发生爆炸的建筑物应设置必要的泄压设施。
310.泄压设施的选择，泄压轻质屋盖，泄压轻质外墙，泄压窗。
311.作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/㎡。 312.散发较空气轻的可燃气体，可燃蒸汽的甲类厂房宜采用全部或局部轻质屋盖作为泄压设施。顶棚应尽量平整，避免死角，厂房上部空间应通风良好。 313.泄压面的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易爆炸的部位。
314.当采用活动板，窗户，门或其他铰链装置作为泄压设施时，必须注意防止打
开的泄压孔由于在爆炸正压冲击波之后出现负压而关闭。
315.爆炸泄压孔不能收到其他物体的阻碍，也不允许冰雪妨碍泄压孔和泄压窗的开启，要经常维护和检查。
316.泄压面在材料的选择上除了要求重量轻以外，最好具有在爆炸时易破碎成碎块的特点，以便于泄压和减少对人的危害。
317.对于北方和西北寒冷地区，由于冰冻期长，常常积雪，易增加屋面上泄压面的单位面积载荷，因而应采取相应的措施防止积雪。
318.防爆结构形式的选择有三种形式：现浇式钢筋混凝土框架结构，装配式钢筋混凝土框架结构，钢框架结构。
319.防爆墙包括：防爆砖墙、防爆钢筋混凝土墙、防爆钢板墙。 320.防爆设施有：防爆墙、防爆门、防爆窗。
第四节爆炸危险环境电气防爆
321.电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因：一是电气设备产生的火花，电弧。二是电气设备（与爆炸混合物相互接触）表面发热。
322.电气设备防爆的基本措施：1.宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。2.采用防爆的电气设备。3.按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况下需要接地的部分，在爆炸危险区域内仍然应接地，电气设备的金属外壳应可靠接地。4.设置漏电火灾报警和紧急断电装置。5.安全使用防爆电气设备。6.散发较空气重的可燃气体、可燃蒸汽和甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应采用不发火花的地面。采用绝缘材料做整体面层时，应采取防静电措施。散发可燃性粉尘、纤维的厂房内表面应平整，光滑，并易于清扫。
323.爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同，分为爆炸性气体环境和可燃性
粉尘环境。
324.爆炸性混合物的分类：I类：矿井甲烷；II类：爆炸性气体混合物（含蒸汽、薄雾）；III类：爆炸性粉尘（含纤维）。
325.根据爆炸性气体混合物的最大试验安全间隙分为：ΠA、ΠB、ΠC三级，ΠA安全间隙最大，危险性最小，ΠC安全间隙最小，危险性最大。 326.根据最小点燃电流分级，点燃电流越小，则越容易爆炸。
327.按照引燃温度分组，分为T1,T2,T3,T4,T5,T6六组，T6引燃温度最高，T1引燃温度最低。
328.防爆电气设备分为：隔爆型，增安型，本质安全型，正压型，油浸型，充砂型，无火花型，浇封型，特殊型，粉尘爆炸型。
329.爆炸性气体环境防爆设备的分类：I类：煤矿用电气设备。II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。
330.可燃粉尘环境用防爆设备的分类：A型尘密设备，B型尘密设备，A型防尘设备，B型防尘设备。
331.防爆电气设备的防爆标志内容包括：防爆形式+设备类别+温度。
第九章建筑设备防火防爆 第一节采暖系统防火防爆
332.按照设施的布置情况主要分为集中采暖和局部采暖两大类。 333.甲乙类厂房和甲乙类仓库内严禁采用明火和电热散热器采暖。
334.散发可燃性粉尘，可燃纤维的生产厂房对采暖的要求如下：1.为防止纤维或粉尘积集在管道和散热器上受热自燃，散热器表面平均温度不应超过82.5℃，但输煤通廊的采暖器表面温度不应超过130℃。2.散发物与采暖管道和散热器表面接触能引起燃烧爆炸时，应采用不循环使用的热风采暖，且不应该在这些房间穿
过采暖管道，如必须穿过采暖管道，应用不燃性材料隔热。3.不应使用肋型散热器，以防积聚粉尘。
335.在生产过程中散发的可燃性气体，可燃蒸汽，可燃粉尘，可燃纤维与采暖管道，散热器表面接触能引起燃烧的厂房以及在生产过程中散发受到水，水蒸气的作用能引起自燃，爆炸的粉尘或产生爆炸性气体的厂房，应采用不循环使用的热风采暖，以防止此类场所发生火灾爆炸事故。
336.采暖设备的防火防爆措施：1.采暖管道要与建筑物的可燃构件保持一定的距离；2.加热送风采暖设备的防火设计。3.采用不燃材料；4.车库采暖设备的防火设计。
第二节通风与空调系统防火防爆
337.甲乙类生产厂房中排出的空气不应循环使用，以防止排出的含有可燃物质的空气重新进入厂房，增加火灾危险性。
338.丙类生产厂房中排出的控制，如含有燃烧或爆炸危险的粉尘、纤维，易造成火灾的迅速蔓延，应在通风机前设滤尘网对空气进行净化处理，并应使空气中的含尘浓度低于其爆炸下限的25%之后，再循环使用。
339.甲乙类生产厂房用的送风和排风设备不应布置在同一通风机房内，且其排风设备也不应和其他房间的送风和排风设备布置在一起。
340.通风和空气调节系统的管道布置，横向宜按防火分区设置，竖向不宜超过5层，以构成一个完整的建筑防火体系，防止和控制火灾的横向，竖向蔓延。当管道在防火分隔处应设置防止回流设施或防火阀，且高层建筑的各层设有自动喷水灭火系统时，能有效地控制火灾蔓延，其管道布置可以不设置防止回流设施或防火阀。
341.穿过楼层的垂直风管要求设在管道井则：1.增加各层垂直排风支管的高度，
使各层排风支管穿越两侧楼板；2.排风总竖管直通屋面，小的排风支管分层与总竖管连通；3.将排风支管顺气流方向插入竖风管，且支管到支管出口的高度不小于600mm；4.在支管上安装止回阀。
342.有爆炸危险的厂房内的排风管道，严禁穿过防火墙和有爆炸性危险的车间隔爆等防火分隔物，以防止火灾通过风管到蔓延扩大到建筑的其他部分。 343.民用建筑内存放容易起火或爆炸物质的房间，设置排风设备时应设置独立的排风系统，且其空气不应循环使用，以防止易燃易爆物质或发生的火灾通过风道扩散到其他房间，此外，其排风系统所排出的气体应通向安全地点进行泄放。 344.排除比空气轻的可燃气体和空气的混合物时，其排风管道应顺气流方向向上坡度敷设，以防止在管道内局部积聚而形成有爆炸危险的高浓度气体。 345.排风口设置的位置应根据可燃气体、蒸汽的密度不同而有所区别，比空气轻者，应设在房间的顶部，比空气重者，则应设在房间的下部，以利于及时排出易燃易爆气体。进风口的位置应布置在上风方向，并尽可能远离排气口，保证吸入新鲜空气中，不再含有从房间排出的易燃，易爆气体或物质。
346.可燃气体的管道和甲乙丙类液体管道不应穿过通风管道和通风机房，也不应沿通风管道的外壁敷设，以防甲乙丙类液体管道一旦发生火灾事故火情沿着通风管道蔓延扩散。
347.含有爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前进行净化处理，以防止浓度较大的爆炸危险粉尘直接进入排风机，遇到火花发生事故；或者在排风管道内逐渐积聚下来自燃起火和助长火势蔓延。
348.有爆炸危险粉尘的排风机、除尘器应与其他一般风机、除尘器分开设置，且应按单一粉尘分组布置，这是因为不同性质的粉尘在一个系统中，容易发生火灾爆炸事故。
一级消防工程师重点学习笔记
