根据参考资料[10]查的缸盖固定螺栓d0的校核公式为
d0?4kF （2-4） z?[?]式中 F—液压缸负载，F?2.5?105N； k—螺纹拧紧系数，k?1.12~1.5； z—固定螺栓个数，z?3；
[?]—螺栓许用应力，[?]?1280/1.2?1067MPa，?为材料屈服点。 将数值代入式（2-4）得
4?1.3?2.5?105d0??11.37mm
3?3.14?1067故满足设计要求。
（3）铰接螺栓抗拉强度校核
螺栓公称直径d?30mm，d1?26.211mm；螺栓材料为35CnMnSiA，
??1280MPa；安全系数n?1.2；淬火硬度35-40HRC；[?]?1280/1.2?1067MPa。
F?S[?]?576kN
通过螺纹孔与螺杆的强度校核可得出结论：拔轴器的拉轴螺杆可以用与铰接轴同一材料及热处理技术要求制造；铰接轴的螺纹孔内的螺纹在受拉时安全性远远大于螺杆；拔轴器拉力≦564kN(拔轴器拉力≥564kN 时，螺杆会被拉断） （4）螺母材料及尺寸的基本参数
螺母材料：铸铝青铜（ZCuAl9FeNi4Mn2）。材料耐磨性好，强度高，适用于低速重载的传动。
查手册得材料的许用应力[P]=18-25MPa 取[P]=20MPa 。
对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取f＝1.2～2.5 ，取f＝2。 根据参考资料[10]查得梯形螺纹中径计算公式为
d2?0.8F （2-5） f?p?式中 F—液压缸负载，F?2.5?105N；
f—工作圈数，??2；
[p]—螺母许用压强，[p]?20?106Pa 将数值代入式（2-5）得
2.5?105d2?0.8?28.28mm 62?20?10查机械设计手册，选取Tr32×3螺纹，查的基本参数：P＝6mm,d＝30mm，小径d1?25mm，中径d2?29mm，大径D＝33mm,D1=26mm （5） 螺纹牙的强度校核
螺母高度H?fd2?2?29?58mm
根据参考资料[9]查得螺纹根部弯曲强度校核公式为 ?b?6Ff (2-6) 9?Db2式中 F—液压缸负载，F?2.5?105N；
f—工作圈数，f?2；
b—梯形螺纹宽度b?0.65p?0.65?6?3.9mm；
D—螺纹大径，D?33mm。 代入得：
6Fl6?2.5?105?2?b???42.3MPa
?Db2u??33?10?3?(3.9?10?3)2?9查取：[?b]?40?60MPa。 故满足设计要求。
3 拔轴器的设计要求及使用维修
3.1 技术要求
（1）打磨掉活塞杆上的工艺块再进行三个支撑杆的焊接；
（2）焊缝抗拉强度大于600MPa,焊接质量要求按GB/T12467，1-4标准执行；
（3）焊缝强度按MT97-92《液压千斤顶技术要求》实验； （4）去毛刺，尖棱倒钝。
3.2 使用维修
（1）为了保障支架的正常运行和回采的顺利进行，必须对支架及拔轴器进行良好的保养和维护。充分认知故障的原因和发展，搞清每个零件失效的过程，为研发新材料和新产品，改进设计和工艺打下基础。
（2）提出预防措施，学习全面的维修和检修方法，制定办法和管理规定，提高矿井安全生产能力，减少因事故造成不必要的惊喜损失。
（3）支架故障的主要原因是漏液和工件时效，应加强对磨损危害和预防知识的宣传，变事后维修为主动维修，并制定严格的矿用液压油的使用和维护，严把油瓶质量关。
（4）支架工和支架维修工要随身携带各类密封圈，出现密封不严或漏窜液时，及时更换密封件。广大职工要认真学习，熟练掌握设备结构性能，才能更好地操作!
维护、保养各种设备，才能保障现代化高产、高效矿井的成功创建[16]。
4 结束语
对于大阻力液压支架主铰接轴的顺利拆卸，在液压支架设计阶段，在确保使用性能和安全的前提下，进行校核和实验，合理地放大铰接轴与铰接孔之间的配合间隙；放大铰接轴端部拔轴用的螺孔尺寸，以增加拔轴器的拔轴力；在铰接部位增加润滑结构，使用过程中可以定期润滑维护；在铰接部位增加防尘结构，降低杂物进入铰接配合面的可能性，从而达到降低由于杂物的进入而增加的拔轴阻力；优化铰接轴表面的防腐工艺，提高铰接轴表面的抗氧化，耐腐蚀周期；推广液压支架使用维护制度，引导矿井工人每班下班前对支架进行现场设备维护。
通过对液压拔销器的设计，该拔销器取得了如下的技术效果:
（1）结构简单，操作方便，拔卸销轴省力省时，避免了工人的繁重劳动； （2）通过螺孔连接器与产品销轴端面螺孔相连，由于液压力是逐渐增大的特点，避免了销轴端面螺孔被损坏；
（3） 通过更换螺孔连接器的连接螺栓，能够拔各种螺纹规格的销轴，具有通
用性；
（4） 该项技术正在申报国家专利。
矿用液压支架销轴维修液压千斤顶拔轴器设计说明
