2020年4月19日
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冷冻机组操作规程
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冷冻机组操作规程
1．目 的：本规程规定了冷冻机组的操作规程 2．适用范围：新和成梅渚动力车间冷冻工段 3．责 任 者：动力车间冷冻工段长，冷冻操作员工 4．正 文：
4.1冷冻机组型号及辅助设备参数：
项目 冷冻机组型号 制冷剂 机组制冷剂装量 机组首次加油量 数值 JZ2LG25 R22 10t 800 项目 油泵电机型号 油泵电机功率 油泵电机电源 蒸发器乙二醇流量 冷却水流量 进水温度 出水温度 噪音（Db） 厂家 500m3/h 0.5m3/h—1m3/h 22℃ 26℃ ≦95 大连冷冻机股份有限公司 数值 Y132M2-6 5.5 220v 压缩机型号 台数 转速（r/min） 主电机型号 主电机功率 主电机电源 KA25-1 3台 2960 Y4508-2 500 1000 4.2 开机前的准备 4.2.1 开机前的检查
4.2.1.1 拆下电动机与压缩机之间的联轴器，检查电动机旋转方向是否
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（从电机轴端
看为逆时针旋转），检验压缩机能否用手盘冻（应盘动自如，无卡阻现象），然后重装联轴器；
4.2.1.2 检查油泵的旋转方向是否正确；
4.2.1.3 合上电源开关，按报警试验钮，警铃响，按消音钮，报警消除； 4.2.1.4 按电加热按钮，加热灯亮，确认电加热器工作后，按加热停止钮，加热停止灯亮；
4.2.1.5 检查水泵的起动、停止按钮及指示灯是否正常；
4.2.1.6 按油泵启动按钮，油泵灯亮，油压在0.5-0.6MPa，能量调节柄扮向加载位置，吸气端能量调节指示表针向加载方向旋转，证明滑阀加载工作正常，然后能量调节柄扮向减载位置，指示表针向减载方向旋转，最后停在“0”的位置上；
4.2.1.7 需要注意的是，在机组送电后，严禁接触压缩机联轴器； 4.2.1.8 检查各自动安全保护断电器，各保护项目的调定值如下
（1） 排气压力高保护：1.57MPa； （2） 喷油温度高保护：70℃；
（3） 油压与排气压力差低保护：0.1MPa； （4） 油精过滤器前后压差高保护：0.05MPa； 4.3螺杆式冷冻机组操作规程：
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注意：开机遵循先开冷却水，后开机组的原则。 4.3.1启动
合上主电机电源和控制电源，将按钮拨到开机，机器进入自动运行状态，若参数不在设定的运行参数范围内，需要查明原因，解决问题后方能继续运行或再次开机。
水泵和风机等设备未接入机组自动控制的，要按照自动开机的程序手动启动这些设备后方能开启机组。
启动是的工艺控制指标： 序号 控 制 项 目 1 出水温度设定 2 水温控制死区 7 制冷剂排气压力 制冷剂吸气压力8 9 MPa 制冷剂吸排气压差10 MPa 吸气压力与报警 11 排气压力预报警 12 进水温度设定 13 长短停机时间 14 再启动时间间隔 15 喷油温度 16 延时压差报警 参 数 26 15-30℃ ≤1.58 -0.01～4.0 >0.5 >-0.01MPa 1.58 MPa 15.0-28℃ 10 min 10 min 45-55℃ 10.0 s 4.3.1.1．压缩机的起动
(1) 必须先检查机组各部电器元件的情况,如报警装置,油泵,能量调节阀,电磁阀是否正常.
(2) 打开压缩机排气阀(一般为常开).
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(3) 滑阀指针应在零位上,即10%负荷. (4)起动水泵向蒸发冷凝器供水.
(5)起动压缩机,10秒钟后,压缩机正常起动会转为正常运行,油压与排气压差,为保持在0.15至0.30公斤范围。
(6)压缩机进入正常运转后,应对各运动部件的温度,压力密封处进行检查,如有异常情况,立即停机检查。 4.3.1.2．冷凝器的操作
(1)检查各阀口的启闭状态：放油阀、放空阀关闭，其余阀们应开启。 (2)保证冷凝器水箱液位的积水，冷却水的压力，以防电机空转烧坏。 (3)操作经常注意冷凝压力，最高压力不应超过1.5MPa，若超过，应及时查明原因并排除。
(4)根据冷凝压力和冷凝温度、水温情况分析是否需要放空气。
(5)根据水质情况、冷凝器进出水温差，定期除水垢，一般一年清除一次。
(6)使用时间较长的冷凝器应定期化验冷凝器的出水，是否有漏氨现象。 4.3.1.3贮氨器的操作
(1)贮氨器正常工作时，除放油阀外，其它阀均应开启。
(2)在正常使用中，贮氨器内液体相对稳定在40%---60%之间，最多不超过80%，最少不超过30%；过高容易发生危险，过低不能保证制冷系统正常供液。
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